Ein Koordinatenmessgerät (KMG) ist ein Gerät, das die physikalischen geometrischen Eigenschaften eines Objekts misst, in unserem Fall von Kunststoffteilen. Das Gerät wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um ein Teil zu qualifizieren oder zu testen oder um die Konstruktionsabsicht zu überprüfen.
Die Maschine kann manuell von einem Bediener gesteuert werden oder computergesteuert sein. Die Messungen werden von einem Messtaster erfasst, der an der beweglichen Achse der Maschine angebracht ist. Durch Aufzeichnung der Koordinaten des Objekts werden Punkte erzeugt und für die Konstruktion der Merkmale eines Teils analysiert. Die Punkte werden gesammelt und können wiederholt gemessen werden, um identische Teile zu prüfen, die dann von Technikern analysiert werden.
KMGs sind eine einzigartige Technologie, die den Kunden des Kunststoffspritzgusses wertvolle Zeit bis zur Markteinführung und Kosten sparen kann. Da die Teile immer komplexer werden, ist die Forderung nach präzisen Messungen und ultimativer Konsistenz bei jeder Menge von Teilen unerlässlich. Hier kann ein Spritzgießer mit KMG-Messtechnik die Ergebnisse erzielen, die Ihr Unternehmen und Ihre Produkte benötigen. Durch die Überprüfung der Produktqualität, 3D-Inspektionen, Werkzeugzertifizierung, CAD-Vergleiche, Reverse Engineering und Dimensionsanalysen bietet das KMG eine unvergleichliche Authentifizierung, der Sie vertrauen können.
Weitere Vorteile der CMM-Dimensionsprüfung sind:
- Erhöhte Messungen durch Bereitstellung mehrerer Teile, Offline-Programmierung und weniger Teileausrichtungen
- Erhöhte Genauigkeit bei schwierigen Teilegeometrien
- Mehr Datenpunkte auf komplexen Kurven, Oberflächen und Profilen, die in den von PCI bedienten Branchen üblich sind
Plastic Components Inc. verwendet das KMG 7.10.7 von Hexagon für die Dimensionsprüfung. Das Gerät gilt als die leistungsfähigste Messsoftware und verfügt über eine intuitive grafische Benutzeroberfläche, die die Techniker durch die Programmierung und Prüfung der Teile führt.
Die Option der Offline-Programmierung ermöglicht es den Technikern, Prüfroutinen zu entwickeln, während die Maschine zum Messen frei bleibt. Die Geometrie kann ausgewählt und die Parameter können anhand des CAD-Modells definiert werden. Da die Daten automatisch aus dem CAD-Modell extrahiert werden, wird Zeit gespart, und kostspielige Fehler werden vermieden.
Die wichtigsten Merkmale des CMM-Dimensionsprüfsystems von PCI sind:
- Große Arbeitszone
- Motorisierter Kopf
- Aktive Abtastsonde
- Automatische Sondenumschaltung
- Offline-parametrische 3D-Programmierung
Die Qualitätskontrolle in der Kunststoffherstellung kann eine Herausforderung darstellen. Der Einsatz von KMG-Dimensionsprüfungen bietet jedoch eine innovative Lösung, die dem Kunden hochgradig wiederholbare Ergebnisse und Dimensionsberichte garantiert.
PCI verfügt über die fortschrittlichste Technologie und Ausrüstung sowie über das technische Fachwissen und die Erfahrung, um erfolgreich Kunststoffteile höchster Qualität für Ihre einzigartige Anwendung herzustellen.
Sind Sie auf der Suche nach einem erfahrenen Spritzgießer, der wissenschaftlich fundierte Spritzgießverfahren einschließlich CMM-Dimensionsprüfungen anwendet? Erfahren Sie, wie PCI über sich hinauswächst, um ein Lieferant zu sein, dem Sie vertrauen können.
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