Digitales
Innovationslabor

Rosti - Fähigkeiten - Digitales Innovationslabor

Digitales Innovationslabor

Das Digital Innovation Lab hat die Umsetzung eines Entwurfs dramatisch beschleunigt; er kann jetzt innerhalb von 72 Stunden realisiert werden.

Das engagierte Team von Ingenieuren des Digital Innovation Lab kombiniert technisches und produktionstechnisches Fachwissen, um Kunden bei agilen Entwicklungsprogrammen zu unterstützen, die Ideen schneller und kostengünstiger auf den Markt bringen als herkömmliche Technologien. Das in vielen Jahren der Kunststoffverarbeitung und Produktentwicklung erworbene Wissen ermöglicht ein wirklich erstklassiges Angebot, das einen erheblichen Mehrwert für jedes Entwicklungsprogramm darstellt.

Sonnige Sonne

Direktor für strategische integrierte Lösungen
Kontakt

Wertschöpfung auf dem Weg vom Konzept zur Realität

Ziel des Digital Innovation Lab ist es, einen greifbaren Mehrwert in einem Prozess zu schaffen, der den Slogan "Concept to Reality" schneller als je zuvor umsetzt. In den vergangenen 75 Jahren hat sich Rosti dafür eingesetzt, die Entwürfe der Kunden zum Leben zu erwecken, aber das Digital Innovation Lab hat diesen Prozess dramatisch beschleunigt, der nun innerhalb von 72 Stunden realisiert werden kann.

In den schnelllebigen, sich ständig weiterentwickelnden Entwicklungszyklen von heute, in denen Flexibilität ein entscheidender Erfolgsfaktor ist, ist es ein "Muss", den Kampf zu gewinnen. Rosti ist eines der wenigen Unternehmen, das in der Lage ist, die neuesten Fortschritte im 3D-Druck zu nutzen, um zeitsparende Vorteile gegenüber der herkömmlichen Prüfung von Prototypenteilen zu erzielen. Unser Ziel ist es, Kunden dabei zu helfen, die Grenzen des Designs zu erweitern, indem wir gegossene Komponenten und Baugruppen in einem Bruchteil der herkömmlichen Vorlaufzeiten physisch testen.

Der 72-Stunden-Prozess von der Idee zur Realität

Sobald die Rosti-Ingenieure die 3D-Produktdaten und Spezifikationen des Kunden erhalten, beginnt die Uhr zu ticken. Die Konstruktions- und Produktanforderungen werden analysiert und Optimierungen des Mehrwerts werden empfohlen, um die Effizienz zu maximieren und die Produktionskosten zu minimieren. In diesem Stadium ist die Konstruktionsanalyse abgeschlossen, und das Prototyping der Komponenten wird für physische Tests eingeleitet.

Die Erfahrung von Rosti im Spritzgießen ist eine Kernkompetenz. Dadurch sind wir in der Lage, bei der Entwicklung digitaler Simulationen des Spritzgießprozesses die besten Praktiken aus unserer umfangreichen Wissensdatenbank mit vergangenen Projekten und Fallstudien zu nutzen. Die Analyse der digitalen Simulationen bietet nicht nur Vorteile bei der Konstruktion von Bauteilen, sondern ermöglicht auch Optimierungsstudien von Gießszenarien. Dies ermöglicht genaue Einblicke in die Produktion, die Teilequalität und die Optimierung der Produktkosten. Die Palette der untersuchten Aspekte umfasst Anschnitt, Kühlung, Verzug und Zykluszeiten.

Die Ergebnisse der Simulationen fließen in den Werkzeugherstellungsprozess ein. Nach Fertigstellung des Entwurfs werden die gedruckten Werkzeugkavitäten und -kerne hergestellt. Die Werkzeuge werden von Grund auf in Hochtemperaturharzen gezüchtet, die herkömmlichen Spritzgießverfahren standhalten. Nach der Prüfung und dem Zusammenbau sind die Werkzeuge bereit für das Gießen in der speziellen Gießmaschine des Labors.

Die geformten Teile werden durch optisches Laserscanning überprüft. Vollständige Messberichte sind innerhalb von Minuten verfügbar, um die Produktionsabsicht zu verifizieren und eine vorausschauende Analyse der resultierenden Produktmessungen zu unterstützen.

Das Digital Innovation Lab schafft Mehrwert für Designer und Endverbraucher

Die Nutzung des Rosti Digital Innovation Lab gibt Designern mehr Freiheit. Diese agile Entwicklungsplattform ermöglicht schnelle Designiterationen, die in den vorgesehenen Designmaterialien physisch getestet werden können. Mehrere Design-Iterationen können in der Zeit erstellt werden, die für ein einziges Designbeispiel in einem traditionellen Produktentwicklungsplan erforderlich wäre.

Der Designbereich kann erweitert werden, da die Zeit- und Kapitalinvestitionen im Vergleich zu früheren analogen Entwicklungszyklen deutlich geringer sind. Die Konstrukteure sind von den Beschränkungen der Zeit und der Investitionen befreit und können sich frei entfalten. Ideen können erprobt, verfeinert und wiederholt werden, um die Produktfunktionalität zu maximieren - ein Prozess, der letztlich den Mehrwert für den Endverbraucher maximiert.

Stellen Sie sich vor, Sie laden Ihre Daten auf die Rosti-Server hoch und kommen dann drei Tage später ins Digital Innovation Lab, um zu sehen, wie Ihre Entwürfe in dem von Ihnen gewünschten Designmaterial zum Leben erweckt werden, bereit für physische Tests.

Alles innerhalb von 72 Stunden!

Ziel des Digital Innovation Lab ist es, einen greifbaren Mehrwert in einem Prozess zu schaffen, der den Slogan "Concept to Reality" schneller als je zuvor umsetzt.

Kontakt aufnehmen

Wir sind nur eine Nachricht entfernt.

Unser Fachwissen und unsere globale Präsenz mit strategisch platzierten Standorten in Europa, Asien und den USA machen Rosti zu Ihrem lokalen Partner für Kunststoffspritzguss.

Kontaktieren Sie uns noch heute und einer unserer Mitarbeiter wird Ihre Anfrage beantworten.