Leitfaden für den Transfer von Kunststoff-Spritzgießwerkzeugen

Unter vielen Umständen kann es schwierig sein, genaue und detaillierte Werkzeugaufzeichnungen für ältere Anlagen zu erhalten. Im heutigen digitalen Zeitalter sind Werkzeugaufzeichnungen (sowohl Bau- als auch ECN-Aufzeichnungen) jedoch viel einfacher zu erhalten.

• Planen Sie, wenn möglich, einen angemessenen Zeitpuffer ein, um eine ausreichende Versorgung während des gesamten Transfers, der Bewertung, der Umwandlung und der Requalifizierung sicherzustellen.

• Geben Sie den Grund für die Versetzung an.

• Entwickeln Sie eine Übergabe-Checkliste, um sicherzustellen, dass Sie aktuelle Informationen bereitstellen oder erhalten. Diese Liste kann sehr umfangreich sein, sollte aber in jedem Fall Teilezeichnungen, 3D-Dateien, letzte Aufnahmen, Maßprotokolle, Qualitätsmessgeräte, Wartungsprotokolle, Qualitätsprotokolle, Werkzeugzeichnungen, Anforderungen an Hilfsmittel oder Roboter usw. enthalten. Laden Sie hier eine hilfreiche Checkliste herunter, die Ihnen den Einstieg erleichtert.

• Geben Sie dem neuen Spritzgießer mindestens eine Woche Zeit, um seine eigenen Werkzeuge zu evaluieren und Fittings, Kupplungen und Anschlüsse entsprechend seiner Praxis zu ersetzen. Das Team von PCI benötigt beispielsweise oft Zeit, um Kanäle in den Auswerferplatten für die Verkabelung der Drucksensoren zu verlegen.
• Vervollständigen Sie nach dem Transfer eine vollständige maßliche Auslegung. Hinweis: Dies ist ein günstiger Zeitpunkt, um die Bedingungen für die Kunststoffteile und die Bemessungsergebnisse neu zu bewerten.

• Finanzielle Stabilität.
• Eine solide Erfolgsbilanz bei der Einhaltung eines sauberen Verfahrensplans, der Schritt für Schritt bewertet und dokumentiert wird. Der Plan sollte alle Mitarbeiter vom Vertrieb über die Technik bis hin zur Produktion darüber aufklären, was zu erwarten ist, bevor das Werkzeug im Werk eintrifft.
• Ein starkes DFM-Verfahren ( Design for Manufacturing ), das den Wert aufzeigt, der verpasst werden könnte, wenn Design, Prototyp und Produktion als getrennte Prozesse behandelt werden - anstatt sie in eine Fertigungskette zu integrieren.
• Werkzeugsimulationssoftware (z. B. SolidWorks). Spritzgießer, die eine Formsimulationssoftware wie SolidWorks Plastics Premium verwenden, können ihre Konstruktion im Vorfeld validieren und so Einblicke in die Geometrie von Kunststoffteilen gewinnen, die mit herkömmlichen Mitteln nur schwer, teuer oder gar nicht vorhersehbar wären.
• Herstellung - es ist wichtig, dass der Spritzgießer sowohl über Produktionskapazitäten als auch über vorhandene Maschinen verfügt, die den Anforderungen entsprechen (Tonnage, Zylindergröße, Platten usw.).
• Qualität - der neue Spritzgießer sollte über Qualitätssysteme verfügen, die eine optimale Teilequalität gewährleisten und kontrollieren.
• Materialien - der Spritzgießer sollte über Verarbeitungs- und Logistikkompetenzen in den entsprechenden Harzkategorien verfügen.
• Anforderungen an die Wertschöpfung - der Spritzgießer sollte über die Ausrüstung und die personellen Ressourcen verfügen, um sicherzustellen, dass das Teil wie vorgesehen versandt werden kann.

Ihr Team besteht aus einem Kundenbetreuer, einem Kundeningenieur, einem Programmeinführungsmanager sowie Vertretern der Bereiche Werkzeugbau und Qualität. Dieses Team ist für alle Facetten des Übernahmeprozesses verantwortlich, vom Zeitplanmanagement über die Werkzeugprüfung und -bewertung bis hin zur Bemusterung und PPAP-Einreichung. Sie sind dafür da, Ihre Übernahmeprogramme effizient und zeitnah durch den Prozess zu bringen.