Die Zusammenarbeit von Rosti mit einem führenden Tier-Lieferanten begann 2017, als das Unternehmen seine Lieferantenbasis erweitern und diversifizieren wollte.

Wir haben kürzlich erneut mit ihnen zusammengearbeitet, um neue Formgebungsmöglichkeiten für ihre optischen Linsenkomponenten zu erforschen, und haben Rosti als Partner mit bewährter Expertise im Heißkanal-Spritzguss identifiziert.

Das Projekt konzentrierte sich auf die Entwicklung einer nachhaltigeren und kosteneffizienteren Produktionsmethode für eine präzise optische Linse.

Unser Kunde wollte die bei herkömmlichen Formverfahren entstehenden erheblichen Angussabfälle vermeiden und Kosteneinsparungen erzielen, ohne dabei Abstriche bei der für seine Komponenten erforderlichen hohen optischen Qualität zu machen. Nach 24 Monaten Entwicklungszeit ist das Projekt nun in der Serienproduktion angelangt.

Zeitplan des Projekts

Die Reise begann vor zwei Jahren, als Rosti North America gebeten wurde, alternative Produktionsmethoden für eine optische Linse zu untersuchen.

Das Ingenieurteam von Rosti führte zunächst ein Reverse Engineering der bestehenden Komponente durch und analysierte die aktuellen Produktionsmethoden, um Verbesserungspotenziale und Qualitätsanforderungen des Teils zu ermitteln. Auf Grundlage dieser Erkenntnisse entwickelte das Team einen optimierten Ansatz, bei dem das Heißkanal-Spritzgießen als nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Kaltkanaltechniken zum Einsatz kommt.

Während der gesamten Entwicklungsphase arbeitete das funktionsübergreifende Team von Rosti – bestehend aus Spezialisten für Kundenbetreuung, Technik, Geschäftsentwicklung und Qualität – eng mit den Werkzeugbauingenieuren, Lieferantenqualitätsingenieuren und dem Beschaffungsteam unseres Kunden zusammen.

Diese enge Zusammenarbeit stellte sicher, dass jede Designentscheidung und Prozessanpassung sowohl den Anforderungen des Tier-Lieferanten entsprach.

Die Komponente wurde Qualifizierungstests unterzogen, um ihre Leistungsfähigkeit und Fertigungszuverlässigkeit zu bestätigen, bevor sie in die Serienproduktion ging.

Was sind die Herausforderungen beim Spritzgießen von optischen Linsen?

In der Vergangenheit wurden optische Linsen mit traditionellen Formverfahren hergestellt, bei denen große Kunststoffkanäle zum Einsatz kamen. Dabei fiel eine erhebliche Menge an Abfall an, der entsorgt werden musste und letztlich nicht gut für die Umwelt war. Unser Kunde war bestrebt, die Umweltbelastung durch die Produktion zu reduzieren, sodass ein nachhaltigerer Ansatz unerlässlich war.

Die Einführung der Heißkanaltechnik in den optischen Guss war ein ehrgeiziger Schritt. Heißkanalsysteme werden wegen der extremen Präzision und Klarheit, die erforderlich sind, nur selten für optische Teile verwendet.

Um dieses Problem zu lösen, nutzte Rosti unser globales Fachwissen und unsere Erfahrung und konsultierte interne Spezialisten, um die Machbarkeit des Designs zu bestätigen und sicherzustellen, dass die endgültige Lösung die erforderliche Genauigkeit, optische Qualität und strukturelle Integrität aufweisen würde.

Heißkanal-Spritzgießen nach Maß

Unsere Lösung bestand in der Entwicklung eines maßgeschneiderten Heißkanalspritzgussverfahrens speziell für die optische Linse. Das Projekt begann mit einer detaillierten Machbarkeitsprüfung des Designs, bei der das Team das Spritzgussverfahren an die strengen optischen und strukturellen Anforderungen anpasste.

Dies führte zur Entwicklung einer speziellen Werkzeug- und Gusslösung, die den Einsatz von Kufen vollständig überflüssig machte.

Wir haben Hand in Hand mit unserem Kunden zusammengearbeitet, um jede Phase des Prozesses zu validieren, vom Werkzeugdesign bis zur Prototypenentwicklung. Es wurden umfangreiche Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die mit dieser neuen Methode hergestellten Linsen denselben, wenn nicht sogar höheren Leistungs- und Qualitätsstandards entsprechen wie die mit herkömmlichen Methoden hergestellten Linsen.

Dank dieses Ansatzes konnten wir Herausforderungen in Echtzeit angehen und die Lösung zu einem produktionsreifen Prozess weiterentwickeln.

Nachhaltiges Spritzgießen für optische Linsen

Das Ergebnis dieser Zusammenarbeit stellt einen bedeutenden Fortschritt in der nachhaltigen Fertigung von optischen Komponenten für die Automobilindustrie dar. Die Umstellung der Produktionsmethoden hat zu erheblichen Material- und Kosteneinsparungen geführt.

Durch dieses Verfahren werden Angussabfälle vollständig vermieden, wodurch nicht nur weniger Kunststoffabfälle anfallen, sondern auch die damit verbundenen Entsorgungskosten sinken. Durch den geringeren Gesamtmaterialverbrauch erzielt unser Kunde sowohl Kosteneinsparungen als auch Umweltvorteile.