In Mould Dekoration
03/01/2024

Wie kann Rosti dazu beitragen, die Markteinführung auf dem Markt für Unterhaltungselektronik zu beschleunigen?

Sie denken, dass der Gesichtsreiniger nur seine Reinigungsfunktion braucht? Heutzutage verbinden sich Geräte der Unterhaltungselektronik über drahtlose Netzwerke auch mit mobilen Apps, die den Nutzern helfen, die Häufigkeit und den Umfang der täglichen Reinigung aufzuzeichnen, und sogar soziale Funktionen zum Austausch von Nutzungserfahrungen bieten.

Natürlich sind ähnliche Funktionen auch in Verbrauchergeräten wie Sous-vide-Geräten und intelligenten Reiskochern zu finden. Man kann sagen, dass mit der Integration von neuen Technologien wie 5G und künstlicher Intelligenz in die Unterhaltungselektronik IOT-Verbrauchergeräte, die auf Intelligenz und Vernetzung basieren, das Iterationstempo traditioneller Produkte beschleunigen.

Wenn es um IOT-Verbrauchergeräte geht, die kalte elektronische Geräte mit "Temperatur" füllen, ist es notwendig, über die RFID-Einsatz-Spritzgusstechnologie zu sprechen. Diese Technologie umfasst zwei Unterteilungstechnologien, eine ist die RFID-Technologie und die andere ist die eingebettete Spritzgusstechnologie.

RFID (Radio Frequency Identification), auch bekannt als drahtlose Radiofrequenz-Identifikation, ist eine Kommunikationstechnologie, mit der bestimmte Ziele identifiziert und zugehörige Daten durch drahtlose Signale gelesen und geschrieben werden können, ohne dass ein mechanischer oder optischer Kontakt zwischen dem Erkennungssystem und dem bestimmten Ziel hergestellt wird. Diese Technologie hat verschiedene Vorteile, z. B. Fälschungssicherheit, Verfolgung von Produktinformationen und Intelligenz (Erinnerung an die Produktlebensdauer). Sie wird in vielen Bereichen eingesetzt, z. B. in der intelligenten Fertigung, der intelligenten Logistik, der intelligenten Lagerhaltung, dem neuen Einzelhandel, dem intelligenten Transport und der Vermögensverwaltung.

Beim Insert Moulding wird der Einsatz an einer geeigneten Stelle im Werkzeug vormontiert und dann Kunststoff für das Gießen eingespritzt. Nach dem Öffnen der Form wird der Einsatz in den abgekühlten und verfestigten Kunststoff eingewickelt und in den Kunststoff eingebettet, um Produkte mit Einsätzen wie Gewinde und Elektroden zu erhalten. Bei der RFID-Insert-Spritzgusstechnik können RFID-Tags als Einsätze in Kunststoff eingewickelt werden.

In der tatsächlichen Produktion ist die Verarbeitung des eingebetteten Spritzgießens jedoch wesentlich schwieriger als die des normalen Spritzgießens. Einerseits macht die Position des Einsatzes die Werkzeugstruktur oft komplexer, und die Zykluszeit ist ebenfalls länger. Andererseits neigt das Produkt aufgrund des uneinheitlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen dem Einsatz und dem Kunststoff zu inneren Spannungen während der Produktion, was zu Rissen, Verformungen und anderen Risiken führt und die Schwierigkeiten der automatisierten Produktion und die Herstellungskosten erheblich erhöht.

Auf dem sich schnell entwickelnden Markt für Unterhaltungselektronik müssen Markeninhaber einen Wettlauf mit der Zeit führen. Was, wenn das Produkt vom Konzept bis zum Prototyp nur 72 Stunden braucht?

Um die allgemeinen Design- und Fertigungskapazitäten des Unternehmens im Elektronikbereich zu stärken, investierte Rosti China in ein Elektroniklabor, um die Testmöglichkeiten für elektronische Teile zu verbessern, die Leistung zu bewerten und sicherzustellen, dass die Teile bis 2022 verschiedene Designanforderungen erfüllen. Dadurch wird Rosti zu einem echten Anbieter von integrierten Lösungen.

Am Beispiel des intelligenten Schönheitsinstruments einer bekannten Marke zeigt sich, dass dieses Produkt intelligente Verbindungsfunktionen erfordert, darunter Bluetooth-Verbindung, drahtloses Aufladen, drahtlose RFID-Tests, kundenspezifische Lösungen, Datenerfassung und -analyse in Echtzeit und andere Funktionen. Rosti ist für das gesamte Design und die Auftragsfertigung des Produkts verantwortlich, einschließlich der Durchführung von Funktionstests aller mechanischen und elektronischen Komponenten, der Einhaltung der einschlägigen Gesetze und Vorschriften und der Durchführung der Massenproduktion. Letztendlich werden diese Produkte nach bestandener Prüfung an den Endverbraucher ausgeliefert, was weit über das traditionelle Modell der Auftragsfertigung nach Zeichnung" hinausgeht.

Darüber hinaus ist für immer mehr Marken der Unterhaltungselektronik eine nachhaltige Entwicklung wichtig. Rosti arbeitet aktiv mit Lieferanten zusammen, um Nachhaltigkeit in alle produzierten und entwickelten Produkte zu integrieren.

So werden beispielsweise bereits in der Entwurfsphase Produkte mit geringem Gewicht entworfen und nachhaltige Produkte entwickelt, die Einwegkunststoffe ersetzen sollen.

Während der Produktion sollte das weggeworfene Harz so weit wie möglich recycelt werden; die Verwendung von fortschrittlichen Geräten mit niedrigem Energieverbrauch, um den Energieverbrauch zu senken; die Verwendung von Verpackungen mit vollständigem Prozessumschlag.

Stärkere technische Fähigkeiten für den Unterhaltungselektronikmarkt

Nach Angaben von iMedia Consulting war der weltweite Markt für Unterhaltungselektronik von 2013 bis 2022 relativ stabil. Im Jahr 2022 ging der Markt im Vergleich zu 2021 leicht auf 1056,69 Mrd. USD zurück und soll bis 2026 1135,72 Mrd. USD erreichen, was auf eine deutliche Erholungstendenz hindeutet.

Um die erfolgreiche Entwicklung neuer Projekte zu gewährleisten, ist eine fortschrittliche und effiziente Kunststoffverarbeitungstechnologie unerlässlich. Rosti verfügt über starke Fähigkeiten in Forschung und Entwicklung sowie in der Produktion und ist in der Lage, viele hochmoderne Spritzgusstechnologien wie IMD (In-Mold-Film-Technologie), IML (In-Mold-Label-Injektionstechnologie), RHCM (Hochgeschwindigkeits-Hochtemperatur-Spritzgusstechnologie), LSR-Spritzgusstechnologie, holografische In-Mold-Fälschungsschutztechnologie, Mikrofluidik-Technologie, Dye Penetration (Thermosublimationstechnologie) und so weiter einzusetzen.

Darüber hinaus hat Rosti erfolgreich den M3-Drucker des amerikanischen 3D-Druckunternehmens Carbon eingeführt und ist damit der erste Spritzgusshersteller in Asien, der die neuesten hochmodernen Fertigungsmöglichkeiten von Carbon einsetzt, was den Partnern hilft, einen breiteren Markt zu erschließen.

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