Rosti Türkei unterstützte eine globale Kosmetikmarke erfolgreich bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele durch die Umstellung des Verpackungsmaterials auf Polypropylen und die Realisierung der Vorteile des Injection Mould Labelling (IML).
In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden, um dessen Nachhaltigkeitsziele zu verstehen, war Rosti Turkey in der Lage, ihn bei der Reduzierung des Verpackungsgewichts um 7,6 Gramm pro Einheit zu unterstützen und energieintensive sekundäre Produktionsprozesse zu eliminieren. Dadurch wurden die Umweltauswirkungen des Produkts weiter reduziert und eine Kosteneinsparung von 22 % erzielt.
Nachhaltiges Spritzgießen
Rosti Türkei hat von einem Kristallglas auf Polypropylen umgestellt, wodurch unser Kunde Betriebszeit und Geld sparen und gleichzeitig ein umweltfreundlicheres Produkt herstellen konnte.
Zuvor verwendete unser Kunde eine Kristallversion eines Glases, die nach der Herstellung eine zweite Wärmebehandlung erforderte, um das Etikett anzubringen.
Durch die Umstellung auf Polypropylen und In-Mould-Labelling entfällt die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung. Dadurch entfallen der Energie- und Zeitaufwand für den Produktionsprozess.
Zusammenarbeit mit Tooling-Partner
Im Zuge der Umstellung auf ein neues Material arbeiteten wir eng mit unseren langjährigen Werkzeugpartnern zusammen, um neue Werkzeuge zu entwickeln und zu testen, damit sie den gewünschten Qualitätsstandards entsprechen.
Unsere Lieferanten unterstützten uns bei der Beobachtung und Entwicklung von Werkzeugen und Verfahren während der gesamten Herstellungsphase.
Dieser kooperative Ansatz war von entscheidender Bedeutung, da wir auf ein neues Material und ein neues Spritzgussverfahren umstellten und gleichzeitig das Produkt anpassten.
Durch den Ausbau der Zusammenarbeit mit unserem Kunden konnten wir den CO2-Fußabdruck des Produkts und des Herstellungsprozesses um 12 % reduzieren, was auch zu einer Kosteneinsparung von 22 % führte.

