1950'lerde mühendislik sınıfı reçinelerin ve plastik malzemelerin kullanılmaya başlanmasından bu yana, daha önce metalden imal edilen birçok parçanın yerini enjeksiyon kalıplı parçalar almıştır. Ortalama olarak, şirketler plastik parçalara geçerek %25-50 oranında genel maliyet tasarrufu sağladıklarını bildirmişlerdir, ancak bazı üreticiler bu değişikliği yapmakta direnmişlerdir.
Ürün üreticileri metalden plastiğe dönüşümü düşünmediğinde, bunun nedeni muhtemelen plastiğin sunabileceği karmaşık nitelikler hakkında bilgilendirilmemiş olmalarıdır. Diğerleri ise, mevcut malzemenin performans özelliklerine uyacak veya bunları aşacak plastik malzemeleri düşünmek yerine, parçanın ilk tasarımında kullanılan aynı malzemeyi kullanmanın öngörülebilirliğini takdir etmektedir.
Bir üretim malzemesi olarak plastik karışımlar, belirli çevresel, yapısal ve operasyonel talepleri karşılamak üzere özelleştirilebilir. Doğru tasarım ve malzeme seçimi, metalden daha iyi performans gösterecek bir plastik bileşen üretebilir. Ayrıca, doğrudan plastiğe kalıplanabilen nervürler ve köşebentler gibi takviye özelliklerinin eklenmesi, gücü ve dayanıklılığı artıracak ve üretim süresini kısaltacaktır.
Katkı maddeleri doğrudan plastiğe karıştırıldığında, belirli özellikleri destekleyebilir ve son derece özelleştirilmiş bir malzeme oluşturabilir. Bu katkı maddeleri darbe ve gerilme mukavemeti, sürtünme, çizilme ve alev direnci gibi alanlarda plastik performansını artırır. Katkı maddeleri plastikleri daha hafif, gıda dağıtımı ve tıbbi malzemelerde kullanım için daha güvenli ve daha çevre dostu hale getirir.
İster şu anda geçiş yapmayı düşünüyor olun, ister metal piyasasındaki belirsizlik sizi uygun seçenekler aramaya itiyor olsun, metal parçalarınızı plastiğe dönüştürmenin pek çok avantajı vardır. İşte akılda tutulması gereken dört husus:
Mühendislerin metal muadillerine kıyasla plastik enjeksiyon kalıplı parçalar kullanarak elde ettikleri özgürlüğü neden sevdiklerini anlamak kolaydır. Tasarım özellikleri şunları içerir:
- En son yazılım ve teknoloji kullanıldığında, enjeksiyon kalıpçıları tasarım aşamasında çeşitli malzemeleri test edebilir - bu da öngörülü tasarım ayarlamalarına ve daha güçlü performans sonuçlarına olanak tanır
- Karmaşık şekilleri ve geometrileri entegre etme ve barındırmanın yanı sıra parçaları birleştirme yeteneği
- Ağırlık azaltımı ve geliştirilmiş yapısal limitler
- Geliştirilmiş estetik - plastikler çok çeşitli renklerde mevcut olduğundan, metallerden daha çekici yüzey kaplamaları ve dokular sunmanın yanı sıra, plastik enjeksiyon kalıplı parçalar metal muadillerine hakim olma eğilimindedir. Ayrıca, plastik parçalar kalıp içinde gelişmiş dekorasyon veya etiketlemeye izin vererek estetik çekiciliklerini daha da artırır
Metal parçalarla karşılaştırıldığında, plastik parçalar tipik olarak %50'ye kadar daha hafiftir ve aşağıdakiler de dahil olmak üzere metallerin geçemeyeceği performans özellikleri sunar:
- Azaltılmış boyut, ağırlık ve kalınlık - küçük ev aletleri, motorlar, tıbbi ekipman ve teknoloji cihazları üretirken dar alan kısıtlamalarını düşündüğünüzde, enjeksiyon kalıplı parçaların metal parçalardan daha küçük, daha ince ve daha hafif yapılabilmesi değerli özelliklerdir
- Artan güç ve dayanıklılık - günümüzün mühendislik plastikleri yalnızca önemli miktarda strese dayanmakla kalmaz, aynı zamanda bunlardan yapılan plastik parçalar sıkı toleranslara sahip olabilir ve bu da onları metal parçalar kadar sağlam ve güvenilir hale getirir
- Darbe, korozyon ve ısıya karşı direnç - yeni karışımlar ve hibrit formülasyonlar da dahil olmak üzere seçilebilecek 25.000'den fazla mühendislik ürünü plastik malzeme ile enjeksiyon kalıplı parçalar çok özel performans gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanabilir. Bazı karışımlar ve formülasyonlar, darbe emilimi gerektiren ve aşındırıcı unsurlara ve ısı direncine dayanması gereken uygulamalar için idealdir
Üretim açısından bakıldığında, plastik enjeksiyon kalıplama, metal parça imalatına kıyasla daha hızlı ve daha tutarlı bir süreç sunar - tek tip üretim, artan müşteri memnuniyeti ve azalan garanti talepleri dahil.
Plastik enjeksiyon kalıplama ayrıca, metalden birkaç bileşen yapmak ve bunları bir araya getirmek yerine, tek bir kalıp tasarımında birden fazla bileşeni birleştirme yeteneği sağlar. Bu, normalde kaynak yapılması gereken bağlantıların, genellikle bir ayırma çizgisi olmadan, enjeksiyonla kalıplanmış bir parçada dikişsiz yapılabileceği anlamına gelir. Ek özellikler şunları içerir:
- Bakım gerektirmez - Metal parçaların aksine, plastik bileşenler malzemeyi korumak için kaplama veya boyaya ihtiyaç duymaz, bu da onları neredeyse bakım gerektirmez hale getirir
- Daha uzun kalıp ömrü - Metal bir parça ile plastik bir parçanın kalıp maliyeti birbirine çok yakın olsa da, üretim hızı metaller için genellikle daha yavaştır. Bir başka husus da plastik parçaların kalıp ömrünün, dökme alüminyum bir takımın ömür beklentisinin ortalama on katı olmasıdır
- Daha kolay değişiklikler - Tamamen yeniden tasarlamadan daha az pahalı bir metale geçmek esasen imkansızdır. Bununla birlikte, reçinelerin maliyeti tipik olarak kalıbı etkilemez, bu da malzeme kalitesi ve maliyeti ile daha yüksek düzeyde esneklik sağlar
- Plastik bileşenler, daha az genel adıma sahip döngüsel ve yüksek oranda tekrarlanabilir süreçler kullanılarak metal muadillerine göre daha hızlı üretilebilir. Metal üretim süreçlerinin aksine, plastik parça üretimi genellikle otomatiktir, mekanize edilmiştir ve minimum denetim gerektirir
- Plastik enjeksiyon kalıpları, karmaşık ve geometrik olarak değişken bileşenleri tek bir adımda üreterek ikincil montaj işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırabilir. Üretim sonrası metal imalatı genellikle birden fazla parçanın birbirine kaynaklanmasını, rulmanlar gibi yardımcı parçaların yapıştırılmasını ve koruyucu kaplamaların uygulanmasını içerir. Plastik enjeksiyon kalıpları, çok parçalı tasarımları barındıran, destekleyici parçaları entegre eden ve koruyucu kaplamaları doğrudan malzemeye karıştıran tek, kullanıma hazır bir bileşen sağlar.
Malzeme maliyetinin azaltılması, metalden plastiğe dönüşümle elde edilebilecek tasarrufların sadece başlangıcıdır. Plastikler için toplam üretim maliyetlerinin önemli ölçüde azaltılmasına katkıda bulunan birçok unsur vardır:
- Malzeme piyasasında istikrar - Metallerin fiyatı piyasada dalgalanmakla kalmaz, aynı zamanda önerilen tarifeler ve ekonomik belirsizlik genellikle daha yüksek maliyetlere neden olur. Ancak enjeksiyon kalıplı parçaların üretiminde kullanılan plastiklerin ve reçinelerin maliyeti genellikle sabit kalır
- Enerji tasarrufu - Daha düşük eriyik sıcaklıkları ve ardışık işleme adımlarının ortadan kaldırılmasıyla, enjeksiyon kalıplama metal parça üretimine göre daha az enerji gerektirir
- Azaltılmış hur da ve atık - Enjeksiyon kalıplama üretim süreci, tipik olarak metal imalatına eşlik eden hurda ve atıkları doğal olarak azaltır
- Daha düşük nakliye ve işletme maliyetleri - Plastik parçaların boyutu ve ağırlığı neredeyse her zaman metal muadillerinden önemli ölçüde daha az olduğundan, diğer işletme giderlerinin yanı sıra bitmiş parçaların müşteriye veya üreticiye gönderilmesiyle ilgili maliyetler de azalır. Ürün türüne bağlı olarak, nakliye, bileşen tasarımı aşamasında bile dikkate alınabilir, birbiri içine geçen veya istiflenen ürünler oluşturularak nakliye sırasında alan optimize edilebilir
Metalden plastiğe dönüşüm düşünüldüğünde, tasarım sürecinin başlarında deneyimli bir enjeksiyon kalıpçısıyla iletişime geçmeniz hayati önem taşır. Bu şekilde, üretilebilirliği artıracak ve benzersiz uygulamanız için en iyi parçayı üretecek parça tasarım değişiklikleriniz için önerilerde bulunabileceklerdir. PCI, metalden plastiğe dönüşüm konusunda müşterilerine yardımcı olma konusunda geniş deneyime sahiptir ve toplam maliyetinizi azaltmaya yardımcı olmak için sizinle birlikte çalışma fırsatını memnuniyetle karşılayacaktır.
Metal görüşmesi hakkında sorularınız varsa veya özel uygulamanız için enjeksiyon kalıplamanın faydalarını gerçekleştirmek üzere adımlar atmakla ilgileniyorsanız, bizimle iletişime geçin.
Plastik Enjeksiyon Kalıplamada Çevresel Sürdürülebilirlik
Rosti'de sürdürülebilirlik bir politikadan daha fazlasıdır; tasarım, üretim ve çözüm sunma şeklimizin temelidir. Küresel bir enjeksiyon kalıpçısı olarak 80 yılı aşkın uzmanlığımızla...
Daha fazla bilgi edinin
Plastik Enjeksiyon Kalıplama 101
Bu kılavuz, kalıplamanın temel unsurları da dahil olmak üzere tasarımdan üretime kadar plastik enjeksiyon kalıplama sürecine kapsamlı bir genel bakış sunacaktır.
Daha fazla bilgi edinin
Üretim Kalitesinde Plastik Prototipler Üretmede Gelişmeler
Üretim kalitesi prototiplerindeki ilerlemeler son yıllarda önemli ölçüde gelişmiştir.
Daha fazla bilgi edinin
E-mobilite Kılavuzu
Rosti, e-mobilite alanındaki üretim zorluklarıyla yüzleşmek için dünyanın önde gelen üreticilerinden bazılarıyla birlikte çalışıyor. Bu sektör, çevresel baskıların da etkisiyle hızlı bir büyüme gösteriyor...
Daha fazla bilgi edinin
Bilimsel Kalıplama
Bilgi işlem ve inovasyonun son 35 yılı aşkın süredir her türden endüstriyi nasıl olumlu etkilediğini anlamak zor değil. Enjeksiyon kalıplama endüstrisi de bir istisna değildir. Plastik...
Daha fazla bilgi edinin
Metalden Plastiğe Dönüşüm Kılavuzu
Bu kılavuz metalden plastiğe dönüşüm sürecini, faydalarını ve üretilebilirlik unsurlarına yönelik tüm tasarımlarda işbirliği yapmak için enjeksiyon kalıpçınızla nasıl ortaklık kuracağınızı anlamanıza yardımcı olacaktır.
Daha fazla bilgi edinin