Germantown, WI'daki Plastic Components Inc'de Alet Odası

01/01/2024

Verimli Bir Enjeksiyon Kalıplama Aleti Transferi Nasıl Uygulanır?

Rosti - Bloglar - Verimli Bir Enjeksiyon Kalıplama Aleti Transferi Nasıl Uygulanır?

Bir enjeksiyon kalıp aletinin transferinin stresli veya aşırı maliyetli olması gerekmez. Enjeksiyon kalıplama aleti transfer sürecinde dikkate alınması gereken bir dizi önemli soru vardır.

Ortaklığın her iki taraf için de uygun olmasını sağlamak için üretim yetkinliklerinin ve kalite gereksinimlerinin mümkün olduğunca erken değerlendirilmesi önemlidir. Bir takım varlığının devredilmesi, yetkinliklerin ve gereksinimlerin yeniden hizalanması için bir fırsat olabilir. Transfer süreci, üçüncü bir tarafın kalıbın durumuna ilişkin kapsamlı bir değerlendirme yapması için de bir fırsattır.

Birçok durumda, eski varlıklar için doğru ve ayrıntılı takım kayıtları elde etmek zor olabilir. Ancak günümüzün dijital çağında, takım kayıtlarını (hem yapı hem de ECN) elde etmek çok daha kolaydır.

Sürecin transfer, değerlendirme, dönüşüm ve yeniden yeterlilik bölümleri boyunca yeterli tedariki sağlamak için mümkünse makul bir zaman tamponu planlayın.

Transfer nedenini paylaşın.

Güncel bilgileri sağladığınızdan veya aldığınızdan emin olmak için bir transfer kontrol listesi geliştirin. Bu liste uzun olabilir, ancak her zaman parça çizimlerini, 3D dosyaları, son çekimleri, boyutsal kayıtları, kalite mastarlarını, bakım geçmişini, kalite geçmişini, takım çizimlerini, yardımcı veya robot gereksinimlerini vb. içermelidir. Başlamanıza yardımcı olacak bir kontrol listesini buradan indirin.

Yeni enjeksiyon kalıpçısına kendi takım değerlendirmesini yapması ve uygulamalarına uygun bağlantı parçaları, kaplinler ve konektörleri değiştirmesi için en az bir hafta süre tanıyın. Örnek olarak, PCI ekibinin basınç sensörü kablolaması için ejektör plakalarındaki kanalları yönlendirmek için genellikle zamana ihtiyacı vardır.
Aktarımdan sonra tam boyutlu bir yerleşim planını tamamlayın. Not: Bu, plastik bileşen koşullarını ve boyutsal sonuçları yeniden değerlendirmek için uygun bir zamandır.

Finansal istikrar.
Adım adım değerlendirilecek ve belgelenecek temiz bir prosedür planını takip etme konusunda sağlam bir geçmiş performans. Plan, satıştan mühendisliğe ve üretime kadar tüm personeli, alet tesise gelmeden önce nelerin beklenmesi gerektiği konusunda eğitmelidir.
Tasarım, prototip ve üretimin tek bir üretim zincirine entegre edilmek yerine ayrı süreçler olarak ele alınması durumunda kaçırılabilecek değeri gösteren güçlü bir üretim için tasarım süreci (DFM).
Kalıp simülasyon yazılımı (örn. SolidWorks). SolidWorks Plastics Premium yazılımı gibi kalıp simülasyonu kullanan enjeksiyon kalıpçıları, geleneksel yöntemlerle tahmin edilmesi zor, pahalı veya imkansız olan plastik parça geometrisine ilişkin içgörü sunan ön tasarım doğrulaması sağlar.
İmalat - enjeksiyon kalıpçısının hem üretim kapasitesine hem de gereksinimlere uygun mevcut makinelere (tonaj, kovan boyutu, merdaneler, vb.) sahip olması kritik önem taşır.
Kalite - yeni enjeksiyon kalıpçı, optimum parça kalitesini sürdürmek ve kontrol etmek için kalite sistemlerine sahip olmalıdır.
Malzemeler - enjeksiyon kalıpçısı uygun reçine kategorilerinde işleme ve lojistik yetkinliklerine sahip olmalıdır.
Katma Değer Gereksinimleri - enjeksiyon kalıpçısı, parçanın amaçlandığı gibi sevk edilebilmesini sağlamak için ekipman ve işgücü kaynaklarına sahip olmalıdır.

Ekibiniz bir hesap yöneticisi, hesap mühendisi, program başlatma yöneticisi, takım ve kalite temsilcilerinden oluşacaktır. Bu ekip, zaman çizelgesi yönetimi, takım incelemesi ve değerlendirmesinden numune alma ve PPAP sunumuna kadar devralma sürecinin tüm yönlerinden sorumludur. Transfer programlarınızı süreç boyunca zamanında ve verimli bir şekilde ilerletmek için oradadırlar.

Bir enjeksiyon kalıbı takım transfer sürecinin aşamaları nelerdir?

Ortaklık: Tanımlanmış iletişim kanallarının kurulması ve sürdürülmesi projenin başarısı için kilit öneme sahiptir.
Değerlendirme: Bu süre zarfında ekip, sipariş girişinden sevkiyata kadar üretim işlevlerini iyice anlamak için müşteriyle birlikte çalışır.
Program: Yerinde değerlendirmeye dayalı olarak bir transfer programı geliştirilecektir.
Güvenlik stoğu: Altı hafta, emniyet stoğu tahsisi için tipik bir zaman dilimidir.
Doğrulama: Doğrulamanın amacı, yeni enjeksiyon kalıplama tesisinde üretilecek her bir parça için müşteri onayı almaktır.
Üretim kalıplama: Parça doğrulaması tamamlandıktan sonra, yeni enjeksiyon kalıpçısının üretim ekibi plastik bileşenleri üretmeye başlayacaktır.

Plastik enjeksiyon takım transfer sürecinin tüm aşamaları, özellikle de doğrulama aşaması kritik önem taşır. En son teknolojiyi ve yenilikçi üretim süreçlerini kullanan deneyimli bir enjeksiyon kalıplama ekibiyle çalışmak, ilgili riskleri azaltacak ve parçanızı üretim kalıplama aşamasına daha hızlı getirecektir. Teknik geçmişlerinde derinliğe sahip bir ekiple çalışmak, transfer sürecine yapılan bağlılık ve yatırım için ayrılmaz bir varlık olacaktır.

Bir enjeksiyon kalıbı takım transferini kolaylaştırmaya yardımcı olacak doğru ortağı mı arıyorsunuz? Plastic Components, Inc. size yardımcı olmak için burada. Takım transferi kontrol listemizi buradan indirin veya acil ihtiyaçlarınızı görüşmek için deneyimli mühendislerimizden biriyle iletişime geçin.