Enjeksiyon Kalıplama Reçine Seçimi için Hazırlık

Yarı kristal reçineler oldukça düzenli bir moleküler yapıya sahiptir ve sıcaklık arttıkça yumuşamazlar, bunun yerine tanımlanmış ve dar bir erime noktasına sahiptirler. Erime noktası genellikle amorf termoplastiklerin üst aralığından daha yüksektir. En yaygın yarı-kristal plastiklerden bazıları Naylon ve Asetaldir.

Artıları:

• Stres çatlamasına karşı iyi direnç
• İyi yorulma direnci
• Rulman, aşınma ve yapısal uygulamalar için iyidir
• Opak olma ve ışığı yansıtma eğilimindedir

Eksiler:

• Keskin erime noktası
• Yapıştırıcılar ve çözücüler kullanılarak yapıştırılması zordur
• Soğudukça daha yüksek büzülme

Düşük ila ortam sıcaklıklarında esneklik gerektiğinde, amorf polimerler uygulamanız için en iyi seçimdir. Sertlik ve rijitlik gerektiğinde, daha fazla kristalliğe sahip polimerler önerilir.

Daha yaygın olarak kullanılan amorf ve yarı kristal reçinelere ek olarak, belirli malzemeyi çeşitli parça özellikleri ve uygulamaları için ideal hale getiren benzersiz özellikler ve karakteristikler sunan yüksek ısılı / egzotik reçineler vardır.

Enjeksiyon kalıplı parçanızın kullanım amacını göz önünde bulundururken, bu temel özellikleri anlamak en iyi reçineyi seçmek için çok önemlidir:

Bir parçanın genel görünümü ve geometrisi, kalıplama kapasitesi ve kullanılması gereken reçine türü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Boyut, şekil ve et kalınlığı dahil olmak üzere parça tasarımı, bir parçayı kusurlara eğilimli hale getirebilirken, çıtçıtlar, alt kesimler, çıkıntılar, nervürler ve daha fazlası gibi özellikler kalıplama sürecini zorlaştırabilir.

Üretim sürecinden önce parça kusurları için potansiyel risklerin belirlenmesi, enjeksiyon kalıplamada önemli bir adımdır. Enjeksiyon kalıpçılarının, proje üretim için son haline getirilmeden önce tasarım ve reçine seçimini doğrulayan simülasyonları çalıştırmak için en son teknolojiyi kullanmaları zorunludur. ^{SolidWorks®Premium}plastik akış simülasyonu, erken aşamalarda öngörülü bilgiler sağlar ve bu da genellikle pazara çıkış süresini kısaltır.

Malzeme seçimi, kalıplanmış parçanızın mukavemetinde ve esnekliğinde kritik bir rol oynar. Tasarım sürecinin başlarında belirli ihtiyaçların ele alınması, daha sonra maliyetli değişikliklerden kaçınmanıza yardımcı olabilir. Sertlik, dayanıklılık, tokluk ve diğerleri gibi özelliklerin dengelenmesi, optimum parça işlevselliği elde etmenin anahtarıdır. Ayrıca, daha yaygın olarak kullanılan bazı reçinelerdeki temel farklılıkları anlamak önemlidir.

ABS (akrilonitril bütadien stiren), erişilebilir bir fiyat noktasında nispeten kolay bir şekilde tedarik edilebilen ve kalıplanabilen yaygın bir enjeksiyon kalıplama malzemesidir. İyi darbe direnci sunan, kolayca işlenebilen ve çeşitli estetik gereksinimleri karşılayan güçlü, sağlam bir malzemedir. Reçine, sürekli yoğun ısıya maruz kalacak parçalar için ideal değildir, çünkü 200 Fahrenheit derecenin üzerinde / civarında bükülecek veya eriyecektir.

Polikarbonatlar, kolayca kalıplanabilen ve genellikle kırılma direncini artıran yüksek dereceli bir termoplastik sınıfıdır. Doğal olarak şeffaf olan polikarbonat, yüksek mukavemetli cam benzeri uygulamalar (güvenlik gözlükleri, tıbbi laboratuvar uygulamaları ve daha fazlası) için idealdir. Polikarbonat, daha yüksek derecede esnekliğin gerekli olduğu uygulamalar veya renkli estetik seçimler için uygun değildir.

Cam dolgulu naylon, temel naylon reçineye ekstra güç ve ısı direnci için cam elyafların eklendiği güçlendirilmiş bir termoplastiktir. Bu reçine aynı zamanda elektriği diğerlerine göre daha iletken değildir, ancak yüksek erime noktasına rağmen diğer malzemelere göre yanmaya karşı daha hassastır.

Polipropilen, endüstriyel ve tüketici uygulamaları için uygun olan esnek bir termoplastiktir. Orijinal şeklini kaybetmeden birçok şekilde manipüle edilebilen oldukça esnek bir reçine olarak bilinir. Polipropilen ayrıca solventlere, kimyasallara ve UV ışınlarına karşı direnç sunar.

Asetalin sürtünmeye karşı mükemmel direnç sağladığı ve oldukça sert bir malzeme olduğu bilinmektedir. Kalıplama sürecinde kolayca renklendirilebilir ve boyanabilir; ancak üstün ısı direnci sunmaz.

Bir parçanın maruz kalacağı koşulları ve çevresel faktörleri anlamak, tasarım ve reçine seçim sürecinde önemli bir husustur. Fiziksel, kimyasal ve termal ortamlar muhtemelen akılda tutulması gereken en önemli faktörlerdir. Birçok reçine, malzemenin bozulmasına neden olabilecek radyan ve ultraviyole enerjiye maruz kaldığında bozulma riski altındadır. Aşırı sıcaklık, nem, radyasyon ve olası yangın direnci ihtiyacı da dahil olmak üzere diğer çevresel faktörlerin tümü dikkate alınması gereken faktörlerdir. Bir parça için ortamın bilinmesi, her malzemenin kendine özgü niteliklerini ve faydalarını göz önünde bulundurduğunuzda en iyi reçinenin seçilmesini kolaylaştıracaktır.

Ürün düzenleme gereklilikleri, plastik enjeksiyon kalıplama ve reçine seçimi sürecinde benzersiz zorluklar yaratabilir. Genellikle parçalar piyasaya sürülmeden önce gereksinimleri karşılamalıdır. Bunlar ASTM, ANSI, OSHA, FDA, EPA ve daha fazlasına uygunluğu içerebilir.