RJG eDart, PCI’nin Enjeksiyon Kalıplama Operasyonunu Nasıl Dönüştürdü?

PCI, enjeksiyon kalıplama operasyonunda RJG eDart gelişmiş proses kontrol sistemlerine olan ihtiyacı ilk ne zaman fark etti?

Bu süreç, enjeksiyon kalıplama preslerimize RJG eDart sistemini dahil etmemiz gerektiğinde iki yönlü müşteri odaklı bir sorun ile başladı. Öncelikle, bazı daha önemli parçalar için çok miktarda SPC verisi ve CPK çalışması talep eden bir müşterimiz vardı. İkinci olarak, periyodik olarak kabarcıklanmaya başlayan, sebebini bir türlü bulamadığımız yüksek hacimli kritik bir parçamız vardı.

Bu zorluklara yanıt olarak, Eylül 2009’da ilk iki RJG eDart sistemimizi satın aldık. Ve ilk iki yıl içinde hızla daha fazla sistem ve sensörü kalıp standartlarımıza ekledik.

PCI, tüm presleri RJG ile ne zaman donattı?

2010 yılında, PCI tüm preslerde RJG eDart uyumluluğunu sağlamak için 2 yıllık bir yolculuğa başladı. Ayrıca, 2011 yılında PCI, tüm yeni preslerin E-Dart sistemleri kablolu ve doğrudan pres üzerine monteli olarak teslim edilmesini şart koşacak şekilde teknik şartnameleri uyarladı.

Proses kontrol sisteminin tüm preslerde uygulanması PCI için neden hayati bir girişimdi?

PCI çok yüksek pres kullanım oranlarını hedefler. Yüksek kullanım, çevik bir pres filosundan esneklik ve bilimsel kalıplamada sağlam bir temel gerektirir. E-Dart sistemleri, kalıp içi basınç sensörleriyle detaylı şekilde haritalandırılmış ve kontrol edilen hassas süreçler için ilave kontrol ve esneklik getirdi. PCI, eDart sistemleriyle presleri ve basınç sensörlü kalıpları dönüştürmeye devam ettikçe, tesis genelinde dönüşümün kaçınılmaz hale geldiği bir kritik kütleye hızla ulaşıldı. Kapalı çevrim proses kontrolü artık işleyiş kültürümüze tamamen yerleşmiş oldu.

RJG eDart sistemleri PCI’nin enjeksiyon kalıplama süreçlerini nasıl değiştirdi?

PCI her zaman bilimsel kalıplama süreç geliştirmeye odaklanmıştır. RJG, ayrık kalıplama yoluyla ikinci bir proses kontrol seviyesi sunarak bu yaklaşımı geliştirdi. Geleneksel olarak, süreç optimizasyon sıralamamız güçlü bir proses aralığı üretecek pres parametrelerini belirlemek için tasarlanmıştı. RJG’nin eDart sistemleri, makine kontrolünü kalıptaki plastik basınca dayandırmamızı sağladı. Kapalı çevrim bir sistem sayesinde, makinalarımız artık reçine formülasyonundan kaynaklanan viskozite değişimlerine bağlı plastik basıncı dalgalanmalarını telafi edebiliyor. Plastik basıncını korumak ve kontrol altında tutmak, tutarlı ürün kalıplamada hayati bir unsurdur. Tutarlı bir ürün üretmek; kalite kontrol ve esneklik noktasında ciddi değer yaratır, çünkü süreç, belirli bir makineye değil doğrudan kalıba haritalanır. Mühendislerimiz ve teknisyenlerimiz artık aynı süreci, farklı üretimlerde ve makinelerde, farklı malzemelerle izleyip kontrol edebiliyor.

Müşteriler için temel faydalar nelerdir?

PCI müşterileri için temel fayda kalitedir; başka bir deyişle, son derece tutarlı bir üründür.  Pres ve eDart kontrolünü entegre ederek, tutarlı plastik basıncını koruyan ve parça varyasyonunu sınırlayan güçlü, kapalı çevrim bir kalıplama süreci sunabiliyoruz. Bu üst düzey kontrol, pres ve eDart alarm sınırlarına dayalı olarak ürünleri reddetme olanağını da içerir.  Sonuç olarak, kutuya giren ürünlerde son derece tutarlı kalite sağlanır ve geri dönüşüm için ayrılan hurda miktarı azalır.

PCI müşterileri zamanında teslimattan da fayda sağlar. RJG’nin eDart sistemleri, süreçleri prese değil doğrudan kalıba haritalandırmamızı sağlar. Böylece, PCI bu süreçleri daha geniş bir pres yelpazesinde aynı proses kontrol seviyesini koruyarak uygulayabilir. Bu tutarlılık, değişen müşteri taleplerimizi karşılamak için daha fazla presin kullanılabilir olması anlamına gelir.

RJG eDart sistemleri sayesinde PCI neden daha iyi parçalar üretiyor?

RJG eDart sisteminin uygulamaya alınması, farklı malzeme partileri arasında parça tutarlılığının yönetiminde ve hurda ile işlem süresinin azaltılmasında dönüşümsel bir değişim sağladı. PCI, çoğu mühendislik esaslı ve farklı dolgu içeriklerine sahip olmak üzere 100’ün üzerinde farklı reçine türünde ürün kalıplamaktadır. Bu reçineler, hem formülasyondan hem de dolgu maddesinden kaynaklanan geniş bir viskozite aralığına sahip olur. Bilimsel kalıplama, viskozite değişimlerinin etkilerini belli oranda sınırlar. Ancak RJG eDart sistemi, PCI’nın kalıp içindeki plastik basınç değişimini her kalıplama döngüsünde izlemesine ve kontrol etmesine olanak tanır. Bu ileri seviye proses kontrolü, plastik basıncının her çevrimde kontrol edildiği anlamına gelir. Tutarlı plastik basınç muhafaza etmek, tutarlı ürün sunmanın kritik bir unsurudur.

RJG, PCI mühendislerinin ihtiyaç ve işlerini nasıl destekliyor?

İnovasyon ve teknolojide liderlik rolü üstlenmek, PCI’nin tüm alanlarında DNA’mızın bir parçasıdır. Bu nedenle proses kontrolü, mühendislerimizin görevlerinin merkezindedir ve RJG’ye birçok yönden güvenirler. Öncelikle, RJG eDart proses haritalama, PCI’daki tüm yeni kalıp nitelendirmeleri için bir gerekliliktir.  Her çeyrekte bir RJG eğitmeni PCI’yı ziyaret ederek eğitimleri tazeler ve işlemcilerimizi denetler. Mühendislerimiz bu fırsatları sıklıkla kalıp içi basınç algılama ve kontrol hakkında bilgilerini daha da geliştirmek için değerlendirir.  Yeni kalıp tasarımlarında basınç sensörü yerleşimini bağımsızca belirleyebilirler, ancak zor uygulamalarda RJG de destek sunar. Son olarak, mühendislerimiz, eDart sisteminde kaydedilen atıştan-atışa geçmişe de güvenerek sorun giderme ve kök neden tespiti de yapabilirler.

RJG eDart teknolojisinin farklı tipte veya boyutta parçalar üzerinde daha fazla veya daha az etkisi var mı?

RJG dDart teknolojisinin tüm parça boyutlarına uygulanabildiğini gördük. Bu teknoloji, yüksek çekme oranlarına sahip hammadde reçinelerinde kalıplanan büyük parçalar için oldukça faydalıdır. Aynı zamanda yüksek dolgu içerikli mühendislik reçinelerinde üretilen küçük, kritik parçalar için de yararlıdır. Genel kural olarak, PCI her kalıbı kalıp içi basınç algılama ile tasarlar. Müşterilerimiz tutarlı ürün ister ve eDart kontrolüyle sağlanan kapalı çevrim süreç, bunun için çözümdür.

Teknolojiyi kullanan PCI ekip üyelerine yönelik bazı eğitim protokolleri nelerdir?

RJG çok güçlü bir eğitim altyapısına sahiptir ve bu altyapı, kalıpçının ürünlerinde başarılı olmasında kritik öneme sahiptir. RJG sistemleri bir düğmeye bastığınızda tüm sorunlarınızı çözen basit bir sistem değildir; ancak maksimum şekilde kullanıldığında kalıpçılara büyük faydalar sunan teknolojik bir araçtır.

RJG’den en yüksek verimi almak için, üretim alanındaki insan kaynağının sistemin kabiliyetlerini anlaması gerekir. RJG’nin sunduğu çevrimiçi, şirket içi ve uzaktan yüz yüze eğitimlerden faydalanıyoruz. Çevrimiçi seçenekler, yeni başlayan kalıplama teknisyenlerimiz için harika bir giriş seviyesidir. Uzaktan yüz yüze eğitim, en üst seviye Master Molder adayları için tasarlanmış olup RJG eğitim tesislerinde uygulamalı olarak gerçekleştirilir. Şirket içi eğitim ise, farklı RJG kavrama seviyelerinde aşamalı gelişime olanak tanımak için RJG eğitmenimizle birlikte geliştirdiğimiz bir seçenektir.

Eğitmen, yılda birkaç kez tesisimizde 3-4 gün geçirerek teknisyenlerimize RJG ve bilimsel kalıplama prensipleri üzerine eğitim ve öğretim veriyor. Bu, üretim personelimiz için çok değerli bir fırsat ve herkesin dört gözle beklediği bir etkinlik.