Rosti Kuzey Amerika, Müşterilerin Sürdürülebilir Optik Lens Üretimine Geçişini Destekliyor

Rosti’nin önde gelen bir Tier Tedarikçisi ile iş birliği, 2017 yılında tedarikçi ağlarını genişletmek ve çeşitlendirmek istediklerinde başladı.

Yakın zamanda, optik lens bileşenleri için yeni kalıplama yeteneklerini keşfetmek amacıyla tekrar birlikte çalıştık ve Rosti’yi sıcak yolluk enjeksiyon kalıplama konusundaki kanıtlanmış uzmanlığıyla bir ortak olarak belirledik.

Proje, hassas bir optik lens için daha sürdürülebilir ve maliyet açısından verimli bir üretim yöntemi geliştirmeye odaklanmıştır.

Müşterimiz, geleneksel kalıplama yöntemlerinden kaynaklanan önemli miktardaki yolluk atığını ortadan kaldırmak ve maliyet tasarrufu sağlamak isterken, bileşenlerinde gerekli olan yüksek optik kaliteyi de korumak istedi. 24 aylık geliştirme sürecinin ardından, proje artık tam üretim aşamasında.

Proje Zaman Çizelgesi

Bu yolculuk, iki yıl önce Rosti Kuzey Amerika’nın bir optik lens için alternatif üretim yöntemlerini keşfetmek üzere yaklaşılmasıyla başladı.

Rosti’nin mühendislik ekibi önce mevcut bileşeni tersine mühendislikle inceledi, mevcut üretim yöntemlerini analiz ederek iyileştirme fırsatlarını ve parçanın kalite gereksinimlerini anladı. Bu bilgiler doğrultusunda ekip, geleneksel soğuk yolluk tekniklerine sürdürülebilir bir alternatif olarak sıcak yolluk enjeksiyon kalıplama kullanan optimize edilmiş bir yaklaşım geliştirdi.

Geliştirme aşaması boyunca, Rosti’nin Hesap Yönetimi, Mühendislik, İş Geliştirme ve Kalite uzmanlarından oluşan çok disiplinli ekibi, müşterimizin Takım Mühendisleri, Tedarikçi Kalite Mühendisleri ve Satın Alma ekibiyle yakın iş birliği içinde çalıştı.

Bu güçlü iş birliği, yapılan her tasarım kararının ve süreç uyarlamasının Tier Tedarikçi gereksinimleriyle uyumlu olmasını sağladı.

Bileşen, tam ölçekli üretime geçmeden önce performans ve üretim güvenilirliğini doğrulamak için yeterlilik testlerinden geçirilmiştir.

Optik Lens Enjeksiyon Kalıplamanın Zorlukları Nelerdir?

Geçmişte, optik lens geleneksel kalıplama yöntemleriyle, büyük bir plastik yolluğa dayalı olarak üretiliyordu. Bu, bertaraf edilmesi gereken ve nihayetinde çevre için iyi olmayan önemli miktarda hurda çıkmasına neden oluyordu. Müşterimiz, üretimin çevresel etkisini azaltmaya kararlıydı; bu nedenle daha sürdürülebilir bir yaklaşım zorunluydu.

Sıcak yolluk teknolojisinin optik kalıplamaya dahil edilmesi iddialı bir adımdı. Sıcak yolluk sistemleri, optik parçalarda nadiren kullanılır; çünkü aşırı hassasiyet ve temizlik gerektirirler.

Bunun üstesinden gelmek için, Rosti küresel uzmanlığımız ve bilgimizi kullandı; tasarımın mümkün olup olmadığını doğrulamak ve nihai çözümün gerekli hassasiyet, optik kalite ve yapısal bütünlüğü sağlayacağından emin olmak için iç uzmanlarla danışmanlık yaptı.

Özel Sıcak Yolluk Enjeksiyon Kalıplama

Çözümümüz, özellikle optik lens için özel bir sıcak yolluk enjeksiyon kalıplama süreci geliştirmeyi içerdi. Proje, ekibin kalıplama sürecini sıkı optik ve yapısal gereksinimleri karşılayacak şekilde uyarladığı ayrıntılı bir tasarım uygunluğu değerlendirmesiyle başladı.

Bu, tamamen yolluğa ihtiyaç bırakmayan özel bir kalıp ve kalıplama çözümü yaratılmasına yol açtı.

Müşterimizle birlikte el ele çalışarak, takım tasarımından prototip geliştirmeye kadar sürecin her aşamasını doğruladık. Bu yeni yöntemle üretilen lenslerin, geleneksel yöntemlerle üretilenlerle aynı, hatta daha yüksek performans ve kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için kapsamlı testler yapıldı.

Bu yaklaşım, zorlukları anlık olarak ele almamıza ve çözümü üretime hazır bir sürece dönüştürmemize olanak sağladı.

Optik Lens için Sürdürülebilir Enjeksiyon Kalıplama

Bu iş birliğinin sonucu, otomotiv endüstrisindeki optik bileşenler için sürdürülebilir üretim alanında önemli bir ilerlemeyi temsil ediyor. Üretim yöntemlerindeki değişiklik, önemli ölçüde malzeme ve maliyet tasarrufu sağladı.

Yöntem, yolluk atığını tamamen ortadan kaldırarak yalnızca plastik hurdayı azaltmakla kalmamış, aynı zamanda ilgili bertaraf maliyetlerini de düşürmüştür. Toplamda daha az malzeme kullanarak, müşterimiz hem maliyet verimliliği hem de çevresel faydalar elde etmektedir.