Rosti: Otomotiv Sektörünün Sürdürülebilir Büyümesi İçin Mükemmel Hizmetler Sunuyor

Otomotiv üretiminde plastiklerin önemli bir rolü vardır.

Otomobillerde enerji tasarrufu ve emisyon azaltımının kademeli olarak yaygınlaşmasıyla birlikte, otomotiv parçalarında metal yerine plastik kullanımına yönelik hafifletme eğilimi, otomotiv emisyonlarını azaltmak ve yanma verimliliğini artırmak için en etkili önlemlerden biri haline gelmiştir. Bu açıdan, enjeksiyon kalıplama teknolojisi otomotiv parçalarının entegre üretimini de gerçekleştirebilir ve böylece otomotiv sektöründe üretim verimliliğini artırır.

Otomotiv pazarındaki rekabet giderek kızışırken, şirketler benzersiz yeniliklere olan pazar talebine ayak uydurabilmek için ürün yenilemelerini hızlandırmaktadır. Bu durum, hassas yapısal parça üreticilerinin tasarım ve Ar-Ge yetenekleri üzerinde yoğun bir baskı oluşturmakta, enjeksiyon kalıplama gibi kalıplama teknolojilerinin ise daha fazla hassasiyet, yüksek hız, daha fazla stabilite ve yüksek performanslı malzeme uygulamaları geliştirmesine yol açmaktadır.

Ayrıca, Elektrikli Araçlar (EV) sektörünün hızla gelişmesi hafifletme trendini daha da hızlandırmıştır çünkü menzil, EV kullanıcıları için en önemli sorunlardan biridir ve araç ağırlığı menzili etkileyen kritik faktörlerdendir. İstatistiklere göre küresel EV satışları 2022 yılında 10,0912 milyon adede ulaştı ve bu, toplam pazarın %14’ünü oluşturdu; Çin’de ise 2022’de EV sayısı 10 milyonu aştı ve 2023’te 19 milyona ulaşması bekleniyor.

Elektrifikasyon, akıllı üretim ve yeşil üretim çağında, yeni enjeksiyon kalıplama teknolojisi otomotiv endüstrisinin sürdürülebilir gelişimini desteklemede önemli bir rol oynuyor. 79 yıllık geçmişe sahip, teknoloji lideri bir hassas enjeksiyon kalıplama şirketi ve fason üretici olan Rosti, dünyanın dört bir yanındaki otomotiv üreticilerine hizmet vermekte ve yeni nesil enerji araçları alanında üstün hassas ekipman ve sürdürülebilir iş anlayışı ile sürekli yeni işler geliştirmektedir.

Rosti’nin Hassas Enjeksiyon Kalıplama ve Katmanlı Üretimdeki Yenilikleri

Merkezi Malmö, İsveç’te bulunan Rosti, Avrupa, Asya ve Amerika’da 12 üretim tesisi ve beş yenilikçi Ar-Ge merkezine sahip, teknoloji lideri bir hassas enjeksiyon kalıplama şirketi ve fason üreticidir. Otomotiv alanında 26 yıllık enjeksiyon kalıplama tecrübesine sahip olan şirketin ürünleri, Mercedes-Benz, BMW, Land Rover, Volkswagen, Volvo ve BYD için yapısal ve dekoratif parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Son yıllarda EV’lerin gelişimiyle beraber Rosti’nin enjeksiyon kalıplı parça ve bileşenleri, şarj istasyonları ve batarya ekipmanlarıyla ilgili alanlara da genişlemiştir.

 

Yenilikçi, geri dönüştürülebilir ve sürdürülebilir çözümleriyle Rosti, müşterilerinin tercih edilen ortağı haline gelmiştir.

Kavram tasarımından seri üretime 72 saatlik sürede nasıl hizmet verilebilmektedir? Yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş ekipman ve kalite odaklı bir ekibin yanı sıra, teknolojik inovasyonların faydaları da göz ardı edilemez.

Örneğin, geleneksel enjeksiyon kalıplama daha uzun çevrim süreleri ve daha yüksek yatırım gerektirir, ancak günümüz otomotiv endüstrisinin yeni ürün geliştirme hızı konusunda çok daha yüksek talepleri vardır. Bazı parçalar ise enjeksiyon kalıplama ile üretilememektedir; bu yüzden katmanlı üretim başka bir çözüm yolu olmuştur. Dijital model dosyalarına dayanan katmanlı üretim , toz plastik gibi yapıştırıcı malzemeler kullanılarak plastik parçaların üretilmesine olanak tanır. Nesneler, kalıp açılmadan katman katman baskı ile oluşturulur. Maliyetleri azaltıp ürün geliştirme ve pazara sunma sürecini hızlandırdığından, otomotiv üreticileri tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir.

Bu koşullar altında, hızlı bir şekilde numune basabilen, doğrulama yapabilen ve geliştirme sürecini hızlandırabilen uzun vadeli iş birliği yapılabilecek tedarikçileri bulmak oldukça kritiktir. Rosti, Amerikan 3D baskı şirketi Carbon’un M3 yazıcısını başarıyla entegre etmiş ve Asya’daki ilk Carbon’un son teknoloji M3 yazıcısını kullanan enjeksiyon kalıplama üreticisi olmuştur. Son kullanım parçaları hızlı bir şekilde basılıp seri olarak üretilebilir; bu sayede tüketici, endüstriyel, otomotiv, medikal ve çeşitli alanlarda geniş bir kullanım imkânı sunarak iş ortaklarının pazarda daha büyük bir pay kazanmalarına yardımcı olur.

Ayrıca günümüzde araçlar giderek daha fazla modaya uygun ürünler haline geliyor. Dış ve iç görünüş estetiğine giderek artan bir değer veriliyor ve kullanım kolaylığı konusunda tüketiciler yüksek talepler öne sürüyor. Rosti’nin termal süblimasyon teknolojisi, RHCM teknolojisi, IMD (kalıpta film teknolojisi), IME (kalıpta elektronik teknoloji) gibi teknolojileri, nihai müşterilerin ihtiyaçlarını tam anlamıyla karşılayabiliyor.

Sürdürülebilirliğin peşinde

Günümüzde küresel sürdürülebilir kalkınma hedefleri ve Çin’in çift karbon hedefinin yönlendirmesi ile birlikte, sürdürülebilir kalkınma işletmeler için zorunlu bir ders haline gelmiş ve karbon ayak izi, çok uluslu şirketler için görünmez bir yeşil ticaret bariyeri olmaktadır. Rosti, dünya genelinde 12 üretim üssüne sahip olup, üretim sürecinde plastik taneciklerin kalmamasını hedefleyerek çevreyi koruma konusunda ortak bir misyon yürütmektedir.

Şirket operasyonlarının her yönünde girdileri ve çıktıları yakından izleyip kontrol ederek, Rosti atığı ortadan kaldırmaya çalışıyor ve çevresel etkiyi azaltmaya yönelik adımlar atıyor; yalın üretim araçları ve teknikleri uygulanarak mevcut operasyonların performansı anlaşılıyor. Uzun vadeli gelişim vizyonu ile sürdürülebilir işler genişletmek için sürekli iyileştirme faaliyetleri yürütülüyor; ayrıca, Rosti Grubu’nun hurda yeniden kullanım oranı yaklaşık %75’tir.

Rosti şu anda yeşil reçine kullanımı, sürdürülebilir tasarım, geri dönüşüm ve operasyonlarda iyi sonuçlar elde etmiştir. 2022 yılında Rostide kullanılan altı çeşit yeşil reçinenin oranı toplam kullanımın %10’una ulaştı, Suzhou tesisinin hava temizleme ürünü müşterileri ise yılda 500 ton PCR plastik partikülü kullanıyor. Ürün hafifletme, tasarım basitleştirme ve geri dönüştürülebilirlikte iyi bir sonuç elde edildi. Müşterilere, çevirici gövdelerinin yenilenip yeniden kullanılması gibi geri dönüştürülebilir çözümler sunuldu. 2022’de grup, atıkların %75’ini geri dönüştürdü. Her üretim üssü her yıl 200.000 avrodan fazla enerji tasarrufu sağlıyor, CO₂ emisyonlarını %10’dan fazla azaltıyor ve üretim tabanındaki enerjinin %57’si yenilenebilir kaynaklardan karşılanıyor; Polonya, İsveç ve Romanya’nın ise %100 yenilenebilir enerji kullandığı belirtiliyor.

Rosti tarafından başarıyla geliştirilen RHCM teknolojisinin, parçalara ikincil bir yüzey işlemi olmadan ürün yüzeyinde yüksek parlaklık sağladığını, böylece montajı azaltıp, çizilme ve aşınma direncini artırarak müşterilerin boyamadan kaçınmasına yardımcı olduğunu ve ürünlerinin estetik, tasarım ve süreç iyileştirme gereksinimlerini karşıladığını belirtmek gerekir. Geleneksel kaplamalı enjeksiyon kalıplı parçalara kıyasla, RHCM teknolojisi ile CO₂ emisyonları %40’tan fazla azaltılabilir; geri dönüştürülmüş reçinelerle birlikte kullanıldığında CO₂ azalma oranı %80’in üzerine çıkabilir.

Tüm bunlar, Rosti’nin farklı sektörlerdeki müşterilerinin sistem gereksinimlerini ve çevre korumaya yönelik ilgili yasal ve düzenleyici gereklilikleri karşılamaya verdiği önemi göstermektedir. Sistematik yönetim için uygun standartları uygulayarak ve sistem sertifikasyonunu sürdürerek iş sürekliliğini sağlayan Rosti, sürdürülebilir üretim hedefiyle farklı sektörlerdeki müşterilerine garantili üstün hizmetler sunmaktadır.