Rosti
In-Mould Decoration – IMD
Rosti’nin Kalıp İçi Dekorasyon (IMD) çözümleri; dayanıklı, görsel olarak üstün plastik bileşenler üretmek için gelişmiş malzemeleri, hassas kalıplamayı ve yüksek kaliteli grafikleri bir araya getirir.
IMD sürecimiz, dekoratif filmleri doğrudan kalıplama döngüsüne entegre ederek tutarlı yüzey kalitesi, mükemmel çizilme ve kimyasal dayanım ile karmaşık geometriler için tam tasarım özgürlüğü sağlar. Otomotiv HMI panellerinden tüketici elektroniğine, endüstriyel ekipmandan ölçeklenebilir ve tekrarlanabilir IMD üretimine kadar, uçtan uca mühendislik, kalıplama ve küresel üretim uzmanlığı ile destek sunuyoruz.
Tony Austin
European Technical Director
Kalıp içi filmleri ve süreçlerini sürekli iyileştirerek, yüksek hassasiyetli ve maliyet etkinliği sunan bir IMD tekniği geliştirdik; bu yöntem Rosti’nin küresel tesislerinde sunulmaktadır. Rosti yöntemi yalnızca üretim süreçlerinizi kolaylaştırmakla kalmaz, operasyonel maliyetlerinizi de düşürür ve aynı zamanda üstün görüntü kalitesini korur.
IMD’de Mühendislik İnovasyonu
IMD’nin sınırlarını zorlamaya olan bağlılığımız, müşterilerimiz ve tedarikçilerimizle daha önce imkansız kabul edilen, özellikle geometrik oranları içeren zorluklar dahil olmak üzere çığır açıcı iş birlikleri sağladı.
Rosti Çin, uzun süredir müşterisi için yeni bir kalıp içi dekorasyon (IMD) üretim hücresini başarıyla devreye aldı ve geleneksel boyama veya kaplama yöntemlerinin sunamayacağı yeni bir kozmetik tasarım düzeyi sunarak önemli bir fark yarattı. Geleneksel olarak düz geometriler için ideal olan IMD, burada odağımızdaki karmaşık 3B bileşenler için %45’in üzerinde etkileyici bir esneme oranı ile benzersiz zorluklar ortaya koydu.
Yaklaşımımız, bu girişimi ana yeni ürün geliştirme programlarından ayırarak özgün bir teknik geliştirme projesi gibi ele aldığımız kapsamlı risk değerlendirmesi ve potansiyel hata modu analizini içeriyordu. Esneme oranı, reçine ve parça akış uzunluğu gibi zorlukların üstesinden geldik.
Kritik faktörler şunlardı:
- Esneme oranı: Parça profilindeki düz folyo ile karşılaştırıldığında önemli oranda artış.
- Reçine: Kapı konumunda mürekkep kusurlarını en aza indirmek için yavaş ve soğuk giriş en uygun koşuldur.
- Akış uzunluğu: Bileşen duvar bölümü ile kapıdan dolumun sonuna kadar olan uzunluğun oranı mümkün olduğunca kısa tutulmalı; böylece sıcaklık ve basınç gradyanı homojen kalır.
- Çözümler, reçine, ekipman ve dekoratif folyo tedarikçileri de dahil olmak üzere ortaklarımızın kolektif uzmanlığından yararlanılarak elde edildi. Dijital simülasyon ve analiz olanaklarını kritik kalite faktörlerini yönetmek ve geliştirme döngüsünü optimize etmek, maliyet avantajı ve hızlı pazara çıkış sağlamak amacıyla kullandık.
Gerilme oranı karmaşıklıkları, parçamızın üç boyutlu eğrilerindeki yüksek ve düşük gerilme bölgeleri analiz edilerek ele alındı. Yüksek sıcaklıklara dayanıklı bir mühendislik polimeri olan reçine (Polibütilen tereftalat (PBT) + cam elyaf içeriği), Rosti’nin gelişmiş enjeksiyon kalıp akış simülasyonu yetenekleri sayesinde optimize edildi. İnce duvar geometrisi ve reçine kombinasyonu, yüksek enjeksiyon sıcaklıkları ve basınçlar oluşturdu; bunlar, Rosti’nin sayısal analiz tecrübesiyle azaltıldı.
Kapsamlı dijital geliştirme ve senaryo analizlerinin ardından, Rosti güvenle fiziksel kalıplamaya ve geliştirmeye geçti. Çelik kalıplamanın başlatılmasından, kavram kanıtının ve üretim parçası sürecinin onaylanmasına kadar geçen süre üç aydan az sürdü. Bu olağanüstü zaman çizelgesi; süreç zorluklarının derinlemesine anlaşılması, sağlam simülasyon modelleri ve inovasyona bağlılık sayesinde mümkün oldu ve Rosti’nin ‘fikirden gerçeğe’ felsefesini en iyi şekilde yansıttı.
