Spritzgießen von mehr als 50 Millionen Komponenten für Ernährungssets pro Jahr

Ernährungssets sind in der modernen Gesundheitsfürsorge von entscheidender Bedeutung, da sie die sichere und wirksame Zufuhr von Flüssigkeiten, Medikamenten und Nährstoffen an Patienten ermöglichen. Diese Geräte bestehen aus mehreren präzisionsgefertigten Komponenten, die alle nahtlos zusammenarbeiten müssen, um Sicherheit und Leistung zu gewährleisten.

Seit mehr als 15 Jahren arbeitet Rosti mit einem führenden Kunden aus der Medizinbranche zusammen, um Infusionssets in hohen Stückzahlen herzustellen und dabei eine gleichbleibende Qualität, die Einhaltung strenger medizinischer Vorschriften und eine zuverlässige Belieferung der globalen Märkte zu gewährleisten. Diese langfristige Zusammenarbeit zeigt, dass wir in der Lage sind, technisches Know-how, Auftragsfertigung und Logistik zu kombinieren, um das Wachstum unserer Kunden auf globaler Ebene zu unterstützen.

Die Herausforderung für den Kunden

Als der Kunde zum ersten Mal an Rosti herantrat, stand er vor einer Reihe von Herausforderungen:

• Qualitätsprobleme bei den Lieferanten: Der bisherige europäische Lieferant hatte Qualitätsprobleme, die sich auf die Zuverlässigkeit auswirkten.
• Keine technischen Daten - Zeichnungen und Komponentenspezifikationen waren nicht verfügbar, so dass der Kunde für Unstimmigkeiten anfällig war.
• Veraltete Werkzeuge: Alte Werkzeuge schränkten die Skalierbarkeit ein und gefährdeten die Produktkonsistenz.

Unser Kunde benötigte einen Partner, der das gesamte Nahrungsergänzungsset zurückentwickeln, fehlende technische Daten wiederherstellen und eine langfristige Produktionslösung anbieten konnte, die auf mehrere zehn Millionen Einheiten pro Jahr skalierbar ist.

Komponenten des Fütterungssatzes

Das Infusionsset besteht aus mehreren Komponenten, die alle präzise zusammenarbeiten müssen, um Sicherheit und Funktion zu gewährleisten.

• Absperrhähne - Kontrolle des Flüssigkeitsdurchflusses
• Schlauchverbinder - für sichere Verbindungen

Rosti hatte die Aufgabe, dafür zu sorgen, dass jedes Teil mit absoluter Genauigkeit nachgebildet und nach den höchsten medizinischen Standards gefertigt wurde, wobei auch künftige Material- und Designverbesserungen möglich waren.

Skalierung der Produktion zur Deckung der Nachfrage

Von Beginn der Partnerschaft an war es das Ziel des Kunden, eine stabile, skalierbare Lieferkette zu sichern, um die steigende weltweite Nachfrage zu befriedigen.

Heute stellt Rosti zwischen 50 und 60 Millionen Fütterungssätze pro Jahr her und beliefert sowohl europäische als auch asiatische Märkte. Im Laufe der Jahre ist die Produktion im Einklang mit dem Wachstum des Kunden stetig gestiegen, unterstützt durch Rostis Fähigkeit, die Anlagen zu skalieren, die Grundsätze der schlanken Produktion umzusetzen und strenge Qualitätsmanagementsysteme zu unterhalten.

Diese Aufstockung zeigt nicht nur die Widerstandsfähigkeit unseres Betriebs, sondern auch unser Engagement, den langfristigen Erfolg unserer Kunden zu unterstützen.

Der Reverse-Engineering-Prozess

Da keine technischen Zeichnungen oder CAD-Modelle zur Verfügung standen, bestand unsere Aufgabe darin, das Nahrungsergänzungsset von Grund auf neu zu konstruieren. Die neuen Komponenten mussten mit den Originalen identisch sein, um die Funktionalität im klinischen Einsatz nicht zu beeinträchtigen.

Wichtige Meilensteine

1. CT-Scannen der Originalteile zur Erstellung eines hochauflösenden Punktwolkenmodells.
2. CMM-Analyse zur Erfassung kritischer Abmessungen und Toleranzen.
3. Erstellung eines CAD-Modells auf der Grundlage der Scandaten und Messungen.
4. Entwurfsprüfung mit digitalen Simulationswerkzeugen wie Moldflow, um die Herstellbarkeit zu optimieren und eventuelle Verbesserungen zu ermitteln.
5. Zusammenarbeit mit dem Kunden zur Überprüfung und Freigabe der CAD-Modelle.
6. Entwurf und Herstellung von Werkzeugen für die Großserienproduktion.
7. Medizinische Validierung und behördliche Genehmigung vor der Massenproduktion.

Zeitleiste

• Reverse Engineering und digitale Modellierung - innerhalb weniger Wochen abgeschlossen.
• Vollständige Implementierung, Bereitstellung von Werkzeugen und Validierung - etwa 1,5 Jahre.

Mit diesem Verfahren wurden nicht nur die Originalbauteile wiederhergestellt, sondern der Kunde erhielt auch einen vollständigen Satz technischer Zeichnungen und digitaler Modelle - ein Vorteil, den er zuvor nicht besessen hatte.

Materialentwicklung und Übergänge

Im Laufe der Partnerschaft haben sich die Materialien als Reaktion auf gesetzliche Änderungen und Kostendruck weiterentwickelt:

• Anfangsphase: Die Materialien entsprachen den Spezifikationen des ursprünglichen Lieferanten, um Kontinuität zu gewährleisten.
• Erster Übergang: Es wurde eine Änderung vorgenommen, um den aktualisierten medizinischen Vorschriften zu entsprechen.
• Zweiter Übergang: Optimierung zur Kostensenkung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung von Compliance und Leistung.

Die Fähigkeit von Rosti, diese Übergänge reibungslos zu bewältigen, spiegelt sowohl seine Werkstoffkompetenz als auch sein Engagement für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Konformität, Leistung und Kosteneffizienz wider.

Auftragsfertigung und Logistik

Dieses Projekt unterstreicht den Wert des kompletten Auftragsfertigungsangebots von Rosti:

• Design und Technik - vom Reverse Engineering bis zur CAD-Modellierung und Simulation.
• Werkzeugbau und Validierung - Zusammenarbeit mit einem Werkzeughersteller zur Herstellung von Werkzeugen, gefolgt von einer strengen medizinischen Validierung.
• Großserienproduktion - Herstellung von mehreren zehn Millionen Geräten pro Jahr unter ISO-zertifizierten Bedingungen.
• Logistik und Vertrieb - Versand an europäische und asiatische Märkte, Gewährleistung einer zuverlässigen globalen Lieferkette.

Durch die Abwicklung des gesamten Prozesses vom Entwurf bis zur Auslieferung konnte Rosti eine nahtlose und vollständig integrierte Lösung anbieten.

Ergebnisse und Auswirkungen

• Verbesserte Qualität: Konsistente, validierte Fertigungsprozesse lösten frühere Probleme mit Lieferanten.
• Vollständige Eigenverantwortung: Der Kunde erhielt zum ersten Mal digitale Zeichnungen und Spezifikationen.
• Skalierbare Lieferkette: Die Produktion kann auf 50-60 Millionen Geräte pro Jahr gesteigert werden.
• Langfristige Partnerschaft: Rosti unterstützt den Kunden seit über 15 Jahren und entwickelt das Produkt und die Materialien ständig weiter.

Dadurch hat sich Rosti als strategischer Partner positioniert, der Wachstum, Zuverlässigkeit und Innovation fördert.

In dieser Fallstudie wird aufgezeigt, wie Rostis technisches Fachwissen, seine medizinischen Validierungsfähigkeiten und seine globale Präsenz einen Kunden in die Lage versetzten, Herausforderungen bei den Zulieferern zu überwinden, eine robuste Lieferkette zu sichern und die Produktion zu skalieren, um die wachsende Nachfrage weltweit zu befriedigen.

Durch die Kombination von Reverse Engineering, Materialentwicklung und Großserienfertigung ist Rosti zu einem zuverlässigen Partner bei der Lieferung von sicheren, hochwertigen Ernährungssets an Gesundheitsdienstleister in ganz Europa und Asien geworden.