1950'lerde mühendislik sınıfı reçinelerin ve plastik malzemelerin kullanılmaya başlanmasından bu yana, daha önce metalden imal edilen birçok parçanın yerini enjeksiyon kalıplı parçalar almıştır. Ortalama olarak, şirketler plastik parçalara geçerek %25-50 oranında genel maliyet tasarrufu sağladıklarını bildirmişlerdir, ancak bazı üreticiler bu değişikliği yapmakta direnmişlerdir.
Etiket Plastik Enjeksiyon Kalıplama
Plastik Üretim Maliyetlerini Düşürmek İçin Tasarım Önemlidir
Plastik üretimi, işletmelerin hem zaman hem de maliyet zorluklarıyla karşı karşıya kaldığı son derece rekabetçi, küresel bir sektördür. Gecikmelerden kaçınmak ve maliyetli tasarım değişiklikleri için riskleri azaltmak, ürününüzün rakiplerinizden daha hızlı pazara sunulması anlamına gelebilir. Bir zamanlar geliştirme ve üretim arasında çizilen keskin çizgi, artık üreticilerin üretilebilirlik için tasarım sürecine dahil olmak üzere endüstri tasarım uzmanlarına eğilmesiyle çoğu zaman bulanıklaşıyor. Aslında, üreticiler tasarımı genel üretim maliyetlerini düşürmede en önemli faktör olarak sıralıyor.
Lights-Out Üretiminin Enjeksiyon Kalıplamayı Dönüştürmesinin 5 Yolu
Kuzey Amerikalı plastik parça üreticilerinin işleri Güney Amerika'ya ya da denizaşırı ülkelere yaptırma eğilimi, yeniden üretim (reshoring) ya da üretim süreçlerini şirket içinde ve Amerika Birleşik Devletleri içinde tutma yönünde değişiyor. On yıllar boyunca ekonomik amaçlarla yapılan offshoring'in ardından, gelişmekte olan ekonomilerde ücretler önemli ölçüde artmaya başladı.
Yüksek Isılı ve Egzotik Reçinelerin Temel Nitelikleri
Plastik enjeksiyon kalıplamada kullanılan reçine malzemeleri, parça performansını ve mukavemetini artırmak için plastiklerin dolgu maddeleri ve takviye malzemeleriyle birleştirilmesine yönelik gelişmelerin birçok endüstriyel uygulamada daha yaygın hale gelmesiyle son yıllarda önemli ölçüde gelişmiştir. Geçmişte plastiklerin yüksek ısıya dayanıklı malzemeler olduğu bilinmiyordu. Artık parçanın/ürünün çevresel faktörlerine ve kimyasallara maruz kalmasına bağlı olarak 572 Fahrenheit dereceye kadar sıcaklıklarda kullanılabilen birçok yüksek performanslı reçinenin olduğu daha fazla bilinmektedir. Yüksek ısı ve egzotik reçineler özellikle iyi metal değiştirme seçenekleridir çünkü ağırlık tasarrufu, kimyasal direnç ve kayma sürtünmesi özellikleri alanlarında inanılmaz faydalar sağlarlar. Ayrıca, bu harika özellikler yüksek kalıcı çalışma sıcaklıklarında da korunabilir.
Plastik Enjeksiyon Kalıplamada Boyutsal Testin Faydaları
Koordinat ölçüm cihazı (CMM), bir nesnenin ve bizim üretim uygulamamızda plastik parçaların fiziksel geometrik özelliklerini ölçen bir cihazdır. Cihaz genellikle üretim süreçlerinde bir parçayı kalifiye etmek veya test etmek için veya tasarım amacına karşı kullanılır.
Enjeksiyon Kalıplama Reçine Seçimi için Hazırlık
Üreticiler, ürünlere dahil edilen parçaları kalıplamak için çok çeşitli plastikler kullanmaktadır ve bronz, paslanmaz çelik, alüminyum ve seramik gibi diğer malzemelerin yerini giderek daha fazla almaya başlamıştır. Plastik kullanımının veya plastiğe geçişin en popüler nedenleri arasında parçanın genel ömrünün uzaması, ürünün diğer bileşenlerinde daha az aşınma, daha yüksek üretim hattı hızları, korozyon direnci ve ağırlığın azaltılması yer alıyor. Ayrıca şirketler, çoğu zaman üstün performans özellikleri sergileyen parçalar plastiğe dönüştürüldüğünde ortalama yüzde 25-50 oranında maliyet tasarrufu sağlandığını bildirmektedir.
6 Plastik Enjeksiyon Kalıpçısı Seçerken Dikkat Edilmesi Gerekenler
Amerika Birleşik Devletleri'nde 5.500'den fazla plastik enjeksiyon kalıplama şirketi ile ürün üreticileri, bir işletme için bir ürünün veya üretim elemanının seri üretimine yardımcı olacak en iyi ortağı seçmekte zorlanmaktadır. Zamanında ve bütçenin altında üretilen binlerce parçaya ihtiyacınız olduğunda, enjeksiyon kalıpçınızın gerçekten bir ortak olacağından ve ihtiyaçlarınızı göz önünde bulunduracağından emin olmak, ürününüzü pazara daha hızlı sunmak söz konusu olduğunda dünyadaki tüm farkı yaratabilir.
RJG eDart PCI'ın Enjeksiyon Kalıplama Operasyonunu Nasıl Dönüştürdü?
Enjeksiyon kalıplama teknolojisi, Hyatt kardeşlerin 1872 yılında ilk enjeksiyon kalıplama makinesinin patentini almasından bu yana büyük ölçüde gelişmiştir. İlk piston tasarımları 1946 yılında James Hendry'nin ilk burgu enjeksiyon kalıplama makinesini yaratmasıyla geliştirildi. Ancak enjeksiyon kalıplama sürecindeki ilerlemeler bilgisayar çağına kadar şekillenmeye başlamadı. Günümüzün plastik enjeksiyon kalıpçıları kalite, tutarlılık, verimlilik, üretim ve maliyet tasarrufu taleplerini karşılamak için bilimsel kalıplama ilkeleri ve süreçleriyle ön planda kalmalıdır.
Plastik Bileşenler, Inc. Ek Tesis Satın Alıyor -Video Sneak Peak!
Plastic Components, Inc. tam otomatik üretim stratejisinin bir parçası olarak, şirketin mevcut müşteri tabanından ve yeni pazar fırsatlarından kaynaklanan büyümesini desteklemek için kısa süre önce Germantown, WI'daki Bunsen Drive'da bulunan 15.000 metrekarelik yeni bir tesisin satın alınmasına yatırım yaptı. Şirket yatırımı, PCI'ın verimli ve küresel olarak rekabetçi kalmasını sağlayacak yeni bir bina, tadilat ve yeni ekipman alımını içeriyordu.
400 Tonluk Yeni Bir Pres GeldiI
Plastic Components, Inc. yeni bir 400 Tonluk Toyo Enjeksiyon Kalıplama makinesinin gelişini ve uygulamasını duyurmaktan gurur duyar. Bu, tesis içindeki ikinci 400 Tonluk pres. Plastik Bileşenler'de standart olan bu pres, tam otomatik bir üretim hücresinin parçası olacaktır. Bu, PCI'daki üretim stratejisinin arkasındaki temel öncüldür. Son teknoloji robotlar ve konveyörler kullanarak, müşterilerimize doğrudan işçilik olmadan bileşen satabiliyoruz. Bu da PCI'ın dünya çapında rekabetçi fiyatlarla hatasız parçalar üretmesini sağlıyor.