Seit der Einführung von Kunstharzen und Kunststoffen in den 1950er Jahren sind viele Teile, die zuvor aus Metall gefertigt wurden, durch Spritzgussteile ersetzt worden. Im Durchschnitt berichten Unternehmen über eine Kosteneinsparung von 25-50 % durch die Umstellung auf Kunststoffteile, doch einige Hersteller haben sich gegen die Umstellung gesträubt.
Tag: Kunststoff-Spritzgießen
Design ist das wichtigste Kriterium zur Senkung der Herstellungskosten von Kunststoffen
Die Kunststoffherstellung ist eine hart umkämpfte, globale Branche, in der Unternehmen sowohl mit Zeit- als auch mit Kostenproblemen konfrontiert sind. Die Vermeidung von Verzögerungen und die Verringerung des Risikos kostspieliger Konstruktionsänderungen kann dazu führen, dass Ihr Produkt schneller auf den Markt kommt als das Ihrer Konkurrenten. Die scharfe Grenze, die früher zwischen Entwicklung und Produktion gezogen wurde, ist heute oft verschwommen, da sich die Hersteller auf Designexperten aus der Industrie stützen, die in den Prozess der fertigungsgerechten Konstruktion einbezogen werden. Tatsächlich wird das Design von den Herstellern als wichtigster Faktor für die Senkung der Gesamtproduktionskosten eingestuft.
5 Wege, wie Lights-Out-Manufacturing das Spritzgießen verändert hat
Die Tendenz der nordamerikanischen Hersteller von Kunststoffteilen, Aufgaben nach Südamerika oder Übersee auszulagern, wandelt sich wieder in Richtung Reshoring - oder die Beibehaltung von Produktionsprozessen im eigenen Haus und innerhalb der Vereinigten Staaten. Nach Jahrzehnten des Offshoring aus wirtschaftlichen Gründen haben die Löhne in den Schwellenländern begonnen, erheblich zu steigen.
Schlüsseleigenschaften von Hochtemperatur- und exotischen Harzen
Die beim Kunststoffspritzguss verwendeten Kunststoffe haben sich in den letzten Jahren erheblich weiterentwickelt, da die Kombination von Kunststoffen mit Füll- und Verstärkungsmaterialien in vielen industriellen Anwendungen zur Verbesserung der Leistung und Festigkeit der Teile immer häufiger eingesetzt wird. In der Vergangenheit waren Kunststoffe nicht als hoch hitzebeständige Materialien bekannt. Inzwischen ist bekannt, dass es viele Hochleistungskunststoffe gibt, die bei Temperaturen von bis zu 572 Grad Celsius eingesetzt werden können - je nach den Umgebungsfaktoren des Teils/Produkts und der Belastung durch Chemikalien. Hochtemperatur- und exotische Harze sind besonders gute Optionen für den Ersatz von Metallen, da sie unglaubliche Vorteile in den Bereichen Gewichtseinsparung, chemische Beständigkeit und Gleitreibungseigenschaften bieten. Darüber hinaus können diese hervorragenden Eigenschaften auch bei hohen Dauerbetriebstemperaturen beibehalten werden.
Vorteile der Dimensionsprüfung beim Kunststoff-Spritzgießen
Ein Koordinatenmessgerät (KMG) ist ein Gerät, das die physikalischen geometrischen Eigenschaften eines Objekts misst, in unserem Fall von Kunststoffteilen. Das Gerät wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um ein Teil zu qualifizieren oder zu testen oder um die Konstruktionsabsicht zu überprüfen.
Vorbereitungen für die Auswahl des Spritzgießharzes
Die Hersteller verwenden eine Vielzahl von Kunststoffen zum Formen von Teilen, die in Produkte eingebaut werden, und ersetzen zunehmend andere Materialien wie Bronze, Edelstahl, Aluminium und Keramik. Zu den beliebtesten Gründen für die Verwendung von oder den Wechsel zu Kunststoffen gehören eine längere Gesamtlebensdauer des Teils, ein geringerer Verschleiß bei anderen Komponenten eines Produkts, eine höhere Geschwindigkeit der Produktionslinie, Korrosionsbeständigkeit und Gewichtsreduzierung. Darüber hinaus berichten Unternehmen von durchschnittlichen Kosteneinsparungen von 25 bis 50 Prozent, wenn Teile auf Kunststoff umgestellt werden, die oft bessere Leistungsmerkmale aufweisen.
6 Überlegungen bei der Auswahl einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
Bei über 5.500 Kunststoffspritzgussunternehmen in den Vereinigten Staaten stehen Produkthersteller vor der Herausforderung, den besten Partner für die Massenproduktion eines Produkts oder Produktionselements für ein Unternehmen zu finden. Wenn Sie Tausende von Teilen termingerecht und unter Einhaltung des Budgets produzieren müssen, kann die Gewissheit, dass Ihr Spritzgießer ein echter Partner ist und Ihre Bedürfnisse im Auge behält, den entscheidenden Unterschied ausmachen, wenn es darum geht, Ihr Produkt schneller auf den Markt zu bringen.
Wie RJG eDart den PCI-Spritzgießbetrieb umgestaltet hat
Die Spritzgießtechnik hat sich seit der Patentierung der ersten Spritzgießmaschine durch die Gebrüder Hyatt im Jahr 1872 stark weiterentwickelt. Ihr ursprüngliches Kolbendesign wurde 1946 verbessert, als James Hendry die erste Schneckenspritzgießmaschine entwickelte. Aber erst im Computerzeitalter nahmen die Fortschritte im Spritzgießverfahren Gestalt an. Die heutigen Kunststoff-Spritzgießer müssen mit wissenschaftlichen Gießprinzipien und -verfahren an der Spitze bleiben, um die Anforderungen an Qualität, Konsistenz, Effizienz, Produktion und Kosteneinsparungen zu erfüllen.
Plastic Components, Inc. Kauft zusätzliche Anlage -Video Sneak Peak!
Im Rahmen der vollautomatischen Produktionsstrategie von Plastic Components, Inc. hat das Unternehmen kürzlich in den Kauf einer neuen, 15.000 Quadratmeter großen Anlage am Bunsen Drive in Germantown, WI, investiert, um das Wachstum des Unternehmens durch seinen bestehenden Kundenstamm und neue Marktchancen zu unterstützen. Die Investition des Unternehmens umfasste den Kauf eines neuen Gebäudes, den Umbau und die Anschaffung neuer Anlagen, die es PCI ermöglichen werden, effizient und weltweit wettbewerbsfähig zu bleiben.
Eine neue 400-Tonnen-Presse ist eingetroffenI
Plastic Components, Inc. ist stolz darauf, die Ankunft und Inbetriebnahme einer neuen 400-Tonnen-Spritzgießmaschine von Toyo bekannt zu geben. Dies ist die zweite 400-Tonnen-Presse in unserem Werk. Wie bei Plastic Components üblich, wird die Presse Teil einer vollautomatischen Fertigungszelle sein. Dies ist die grundlegende Prämisse der Fertigungsstrategie von PCI. Durch den Einsatz hochmoderner Roboter und Förderanlagen sind wir in der Lage, unseren Kunden Bauteile zu verkaufen, die keine direkte Arbeit erfordern. Dies ermöglicht es PCI, fehlerfreie Teile zu weltweit wettbewerbsfähigen Preisen zu produzieren.