02/01/2024

Lights-Out Üretiminin Enjeksiyon Kalıplamayı Dönüştürmesinin 5 Yolu

Rosti - Bloglar - Lights-Out Üretiminin Enjeksiyon Kalıplamayı Dönüştürmesinin 5 Yolu

Kuzey Amerikalı plastik parça üreticilerinin işleri Güney Amerika'ya ya da denizaşırı ülkelere yaptırma eğilimi, yeniden üretim (reshoring) ya da üretim süreçlerini şirket içinde ve Amerika Birleşik Devletleri içinde tutma yönünde değişiyor. On yıllar boyunca ekonomik amaçlarla yapılan offshoring'in ardından, gelişmekte olan ekonomilerde ücretler önemli ölçüde artmaya başladı.

Ayrıca, yüksek nakliye maliyeti ve offshoring'in karmaşık tedarik zinciri, artık göz ardı edilmeyen ve kesinlikle toplam ürün maliyetine dahil edilen hassasiyet sorunlarına, ürün gecikmelerine ve aksaklıklara neden olmaktadır. Müşteriler için maliyet, kalite ve zaman verimliliği yaratma çabasıyla, birçok Amerikalı üretici "lights-out" teknolojisine doğru hareket etmiştir.

Işıklar kapalı üretim, fabrikaların ve üretim tesislerinin normalde bir insanın bulunmasını gerektiren görevleri yerine getirmek için yenilikçi ve otomatik makinelerle donatıldığı süreci tanımlar. Esasen, üretim tesisi "ışıksız" çalışabilir - ya da insan emeği, ışıklar, ısı ve bir işletme için diğer maliyetli faktörlerden önemli ölçüde yardım almadan çalışabilir. Işıklar kapalı üretim süreçleri ayrıca şirketlerin birden fazla işgücü vardiyasına ihtiyaç duymadan tesisleri günde 24 saat, haftada 7 gün çalışır durumda tutmalarına olanak tanır.

Otomasyon ve ışıkla üretim süreçlerindeki ilerlemeler plastik sektörünü yüksek düzeyde etkilemiştir. İşletmelerin maliyet ve geri dönüş süresi alanlarında iyileşme sağlamasının yanı sıra, plastik parça üreticilerinin kusur olasılığını azaltmasına ve üretilen ürünlerin genel kalitesini artırmasına da olanak tanıdı.

İşte ışıkla üretimin enjeksiyon kalıplamayı dönüştürdüğü diğer 5 yol.

Karmaşık işlenmiş parçalar tasarlarken ve üretirken, kolayca erişilebilen ve sadece kısa bir araba veya uçak yolculuğu mesafesinde olan bir ortağa sahip olmanın çok fazla avantajı vardır. Pek çok şirket, üretim ortaklarının yakın olmasının faydalarının farkına varıyor. Hızlı tepki verebilme ve dar bir zaman çizelgesinde önemli değişiklikler yapabilme yeteneği, üretici seçiminde sık sık gündeme gelen önemli bir faktördür. Üretim tesisleri, ışık söndürme işlevleri de dahil olmak üzere gelişmiş üretim süreçlerini benimsediğinde, ortaklarına mümkün olduğunca verimli çalıştıklarını ve parça ürettiklerini iletir.

Işıklı üretim süreçleri akıllı bir şekilde kurulup izlendiğinde, şirketler üretim kapasitelerinin arttığını ve siparişlerin çok daha hızlı bir şekilde tamamlandığını görürler. Her iş için uygun olmasa da, otomatik kalıplama orta ve yüksek hacimlerde çalışan işler için en iyisidir; yılda yaklaşık 2.000 saat veya daha fazla.

Işıksız üretimin yarattığı kapasite, hız ve işgücü verimliliği müşteriye aktarılabilir ve sonuçta genel ürün maliyetleri düşer. Uygun şekilde yönetildiğinde, süreç OEM üretim esnekliğini de geliştirir.

Otomasyon ve ışıksız üretim hakkında konuştuğumuzda, vurgunun çoğu insan emeğinin azaltılmasıyla ilişkili olumlu niteliklere yapılır. Süreç, üretimde daha akıcı bir yaklaşım yaratabilir ve daha az insanın dahil olmasını sağlayabilirken, tüm projeler tamamen ışıksız çalıştırılamaz. En son teknoloji ve süreçler, akıllı kararlar verebilen ve ekipmanın bakımını yapabilen yüksek eğitimli ve kendini işine adamış bir işgücü gerektirir.

5. Fikri mülkiyet için ek bir koruma düzeyi yaratır.

Ürün üreticileri sektörlerinde rekabetçi olmak için inovasyona ve pazara giriş hızına güvendiklerinde, üretimin çeşitli yönlerinin offshore edilmesi tasarımları patent ihlali, sahtecilik ve daha fazlasına maruz bırakabilir. Tasarımdan geliştirmeye ve üretime kadar her şeyi tek bir çatı altında tutan saygın ve bilgili bir ortakla çalışmak, üreticinin tüm fikri mülkiyeti ve süreç boyunca edinilen öğrenimleri korumasını ve muhafaza etmesini sağlayacaktır.

Otomasyon ve ışıksız üretim süreçlerinde her geçen gün daha fazla ilerleme kaydedilmektedir. Göz önünde bulundurulması gereken önemli bir husus, sürekli gelişen teknolojilere rağmen, lights-out metodolojisinin bir işletmenin tamamen insansız çalışmasına izin vermediğidir. Aslında, dikkatli planlama, programlama, bakım ve daha fazlası konusunda becerikli, bilgili bir işgücü gerektirir. Bu kavramı görmenin en doğru yolu, otomasyonun insanların yerine geçmek yerine onlarla birlikte çalışmasıdır. Bu, bir üretim işletmesinin ekibinin günlük çalışma şeklini optimize etmesi ve verimlilik yaratması için bir fırsattır.

Üretim süreciniz otomasyondan veya ışıksız üretimden nasıl yararlandı?