Yenilikçiliğin bir adım önde olmanın anahtarı olduğu dinamik üretim ortamında, en yeni plastik enjeksiyon kalıplama teknolojilerine yatırım yapmanın kritik öneminin farkındayız.
Kategori Bloglar
Rosti Group - Anahtar teslim plastik enjeksiyon kalıplama ortağınız
Rosti'de, karmaşık enjeksiyon kalıplama projeleriyle başa çıkabilecek kadar büyük, ancak sizi konseptten gerçeğe kadar destekleyecek kadar küçük olmaktan gurur duyuyoruz.
Rosti Group Küresel Ortaklık Modeli - Müşteri İşbirliğinin Faydaları
Küresel plastik enjeksiyon kalıplama endüstrisinin hızlı tempolu ortamında, Rosti Group tesisleri arasında işbirliği ve bilgi paylaşımının önemi, mevcut küresel ekonomide hiç bu kadar önemli olmamıştı.
3 Boyutlu Baskı Enjeksiyon Kalıplamada Verimlilik Yaratıyor
Plastik üretim dünyasında, 3D baskılı parçalar ile plastik enjeksiyon kalıplı parçalar arasında kesin bir çizgi vardı. Ancak son yıllarda, daha fazla enjeksiyon kalıpçısı sadece prototipleme parçaları veya düşük hacimli çalışmalar için değil, aynı zamanda kendi üretim süreçlerinde verimlilik yaratmaya yardımcı olmak için 3D baskının değerini gördükçe bu çizgi bulanıklaştı. Enjeksiyon kalıplama sonuçlarını iyileştirmek için 3D baskıyı kullanmak her zaman yaygın bir uygulama olmasa da, PCI'ın ileri görüşlü mühendisleri, eklemeli kalıplamanın makine işlevselliğini geliştirmede önemli bir rol oynadığı alanları belirlediler.
Metalden Plastiğe Dönüşümü Düşünmek İçin 4 Neden
1950'lerde mühendislik sınıfı reçinelerin ve plastik malzemelerin kullanılmaya başlanmasından bu yana, daha önce metalden imal edilen birçok parçanın yerini enjeksiyon kalıplı parçalar almıştır. Ortalama olarak, şirketler plastik parçalara geçerek %25-50 oranında genel maliyet tasarrufu sağladıklarını bildirmişlerdir, ancak bazı üreticiler bu değişikliği yapmakta direnmişlerdir.
Plastik Üretim Maliyetlerini Düşürmek İçin Tasarım Önemlidir
Plastik üretimi, işletmelerin hem zaman hem de maliyet zorluklarıyla karşı karşıya kaldığı son derece rekabetçi, küresel bir sektördür. Gecikmelerden kaçınmak ve maliyetli tasarım değişiklikleri için riskleri azaltmak, ürününüzün rakiplerinizden daha hızlı pazara sunulması anlamına gelebilir. Bir zamanlar geliştirme ve üretim arasında çizilen keskin çizgi, artık üreticilerin üretilebilirlik için tasarım sürecine dahil olmak üzere endüstri tasarım uzmanlarına eğilmesiyle çoğu zaman bulanıklaşıyor. Aslında, üreticiler tasarımı genel üretim maliyetlerini düşürmede en önemli faktör olarak sıralıyor.
Lights-Out Üretiminin Enjeksiyon Kalıplamayı Dönüştürmesinin 5 Yolu
Kuzey Amerikalı plastik parça üreticilerinin işleri Güney Amerika'ya ya da denizaşırı ülkelere yaptırma eğilimi, yeniden üretim (reshoring) ya da üretim süreçlerini şirket içinde ve Amerika Birleşik Devletleri içinde tutma yönünde değişiyor. On yıllar boyunca ekonomik amaçlarla yapılan offshoring'in ardından, gelişmekte olan ekonomilerde ücretler önemli ölçüde artmaya başladı.
Yüksek Isılı ve Egzotik Reçinelerin Temel Nitelikleri
Plastik enjeksiyon kalıplamada kullanılan reçine malzemeleri, parça performansını ve mukavemetini artırmak için plastiklerin dolgu maddeleri ve takviye malzemeleriyle birleştirilmesine yönelik gelişmelerin birçok endüstriyel uygulamada daha yaygın hale gelmesiyle son yıllarda önemli ölçüde gelişmiştir. Geçmişte plastiklerin yüksek ısıya dayanıklı malzemeler olduğu bilinmiyordu. Artık parçanın/ürünün çevresel faktörlerine ve kimyasallara maruz kalmasına bağlı olarak 572 Fahrenheit dereceye kadar sıcaklıklarda kullanılabilen birçok yüksek performanslı reçinenin olduğu daha fazla bilinmektedir. Yüksek ısı ve egzotik reçineler özellikle iyi metal değiştirme seçenekleridir çünkü ağırlık tasarrufu, kimyasal direnç ve kayma sürtünmesi özellikleri alanlarında inanılmaz faydalar sağlarlar. Ayrıca, bu harika özellikler yüksek kalıcı çalışma sıcaklıklarında da korunabilir.
Plastik Enjeksiyon Kalıplamada Boyutsal Testin Faydaları
Koordinat ölçüm cihazı (CMM), bir nesnenin ve bizim üretim uygulamamızda plastik parçaların fiziksel geometrik özelliklerini ölçen bir cihazdır. Cihaz genellikle üretim süreçlerinde bir parçayı kalifiye etmek veya test etmek için veya tasarım amacına karşı kullanılır.
Enjeksiyon Kalıplama Reçine Seçimi için Hazırlık
Üreticiler, ürünlere dahil edilen parçaları kalıplamak için çok çeşitli plastikler kullanmaktadır ve bronz, paslanmaz çelik, alüminyum ve seramik gibi diğer malzemelerin yerini giderek daha fazla almaya başlamıştır. Plastik kullanımının veya plastiğe geçişin en popüler nedenleri arasında parçanın genel ömrünün uzaması, ürünün diğer bileşenlerinde daha az aşınma, daha yüksek üretim hattı hızları, korozyon direnci ve ağırlığın azaltılması yer alıyor. Ayrıca şirketler, çoğu zaman üstün performans özellikleri sergileyen parçalar plastiğe dönüştürüldüğünde ortalama yüzde 25-50 oranında maliyet tasarrufu sağlandığını bildirmektedir.