Rosti
Innovation & Sustainability Centre
Das Innovation & Sustainability Centre hat die Umsetzung eines Designs erheblich beschleunigt; sie kann jetzt innerhalb von 72 Stunden realisiert werden.
Das engagierte Team von Ingenieuren im Innovation & Sustainability Centre vereint technisches und produktionstechnisches Know-how, um Kunden in agilen Entwicklungsprogrammen zu unterstützen, die Ideen schneller und kostengünstiger als traditionelle Technologien auf den Markt bringen. Das über viele Jahre gewonnene Wissen in der Kunststoffverarbeitung und Produktentwicklung ermöglicht ein wirklich erstklassiges Angebot, das jedem Entwicklungsprogramm einen erheblichen Mehrwert verleiht.
Sunny Sun
Strategic Integrated Solutions Director
Mehrwert schaffen während der Konzept-zu-Realität-Reise
Das Ziel des Innovation & Sustainability Centre ist es, im Prozess, der die Tagline „Concept to Reality“ schneller als je zuvor erfüllt, greifbaren Mehrwert zu schaffen. Seit 75 Jahren setzt sich Rosti dafür ein, die Designs seiner Kunden zum Leben zu erwecken, aber das Digital Innovation Lab hat diesen Prozess dramatisch beschleunigt – er kann nun innerhalb von 72 Stunden realisiert werden.
Agilität in den heutigen schnellen, sich ständig wandelnden Entwicklungszyklen zu bewahren, in denen Flexibilität ein entscheidender Erfolgsfaktor ist, ist ein „Must-win-Battle“. Rosti ist eines der wenigen Unternehmen, das in der Lage ist, neuste Entwicklungen im 3D-Druck zu nutzen, um Zeitvorteile gegenüber herkömmlichen Prototypentests zu erzielen. Unser Ziel ist es, Kunden dabei zu unterstützen, die Grenzen des Designs zu verschieben, indem sie geformte Komponenten und Baugruppen physisch in einem Bruchteil der traditionellen Vorlaufzeiten testen können.
Der 72-Stunden- Konzept-zu-Realität Prozess
Sobald Rostis Ingenieure die 3D-Produktdaten und Spezifikationen des Kunden erhalten, läuft die Uhr. Design- und Produktanforderungen werden analysiert und wertsteigernde Optimierungen empfohlen, um die Effizienz zu maximieren und die Produktionskosten zu minimieren. In diesem Stadium ist die Designanalyse abgeschlossen und die Prototypenherstellung der Komponenten wird zur physischen Prüfung eingeleitet.
Rostis Erfahrung im Spritzguss ist eine Kernkompetenz. Dieser Hintergrund ermöglicht es uns, Best Practices aus unserer umfangreichen Wissensdatenbank vergangener Projekte und Fallstudien bei der Entwicklung digitaler Simulationen des Spritzgussprozesses zu nutzen. Die Analyse dieser digitalen Simulationen liefert nicht nur Vorteile im Bauteildesign, sondern ermöglicht auch Optimierungsstudien für Spritzguss-Szenarien. Dies bietet präzise Produktionseinblicke in die Teilequalität und optimierte Produktkosten. Untersucht werden Aspekte wie Anspritzung, Kühlung, Verzug und Zykluszeiten.
Die Ergebnisse der Simulationen fließen in den Werkzeugbau ein. Nachdem das Design fertiggestellt ist, werden die gedruckten Werkzeugkavitäten und -kerne gestartet. Die Werkzeuge wachsen von Grund auf in Hochtemperaturharzen, die den konventionellen Umgebungen des Spritzgussverfahrens standhalten. Nach Inspektion und Montage sind die Werkzeuge bereit für den Formenbau in der speziellen Spritzgießmaschine des Labors.
Die geformten Teile werden durch optisches Laserscanning überprüft. Vollständige metrologische Berichte stehen innerhalb von Minuten zur Verfügung, um die Produktionsabsicht zu bestätigen und prädiktive Analysen der resultierenden Produktmaße zu unterstützen.
Das Innovation & Sustainability Centre bietet Mehrwert für Designer und Endanwender
Die Nutzung des Innovation & Sustainability Centre verschafft Designern größere Freiheit. Diese agile Entwicklungsplattform ermöglicht schnelle Designiterationen, die in den vorgesehenen Designmaterialien physisch getestet werden können. Mehrere Designiterationen können in der Zeit erstellt werden, die traditionell zur Herstellung eines einzigen Designbeispiels benötigt würde.
Gestaltungsgrenzen können neu ausgelotet werden, da der Zeit- und Kapitalaufwand im Vergleich zu früheren analogen Entwicklungszyklen erheblich geringer ist. Designer erhalten die Möglichkeit, vorwärts zu scheitern und werden von Zeit- und Investitionseinschränkungen befreit. Ideen können ausprobiert, verfeinert und wiederholt werden, um die Produktfunktionalität zu maximieren – ein Prozess, der letztlich den Mehrwert für den Endanwender maximiert.
Stellen Sie sich vor, Sie laden Ihre Daten auf die Rosti-Server hoch und kommen drei Tage später ins Innovation & Sustainability Centre, um Ihre Designs in Ihrem gewünschten Designmaterial zum Leben zu erwecken – bereit für physische Tests.
Alles innerhalb von 72 Stunden!
