Design ist der wichtigste Faktor zur Senkung der Kunststoffherstellungskosten
Die Kunststoffherstellung ist eine äußerst wettbewerbsintensive, globale Branche, in der Unternehmen sowohl zeitliche als auch kostentechnische Herausforderungen bewältigen müssen. Verzögerungen zu vermeiden und Risiken durch teure Designänderungen zu reduzieren, kann entscheidend sein, damit Ihr Produkt schneller als das der Konkurrenz auf den Markt kommt.
Die einst klare Grenze zwischen Entwicklung und Produktion ist heutzutage oft verschwommen, da Hersteller zunehmend auf Designexperten aus der Industrie setzen, um sich in den Prozess des fertigungsgerechten Designs einzubringen. Tatsächlich sehen Hersteller das Design als wichtigsten Faktor zur Reduzierung der gesamten Produktionskosten.
Im Laufe der Jahre haben sich die Best Practices für Werkzeugbau und Teilefertigung erheblich verändert. Während Produktions-Checklisten nach wie vor ein wichtiger Bestandteil des Prozesses sind, ist die Arbeit, die bereits früher im Entwicklungszyklus passiert, entscheidend für echte Effizienz in Bezug auf Zeit und Budget. Wenn ein Werkzeugbauer/Spritzgießer frühzeitig in den Entwicklungsprozess eingebunden wird, werden Kundenwünsche verstanden und unerwartete Überraschungen vermieden. Es kommt ganz auf diesen vierstufigen Ansatz an:
- Design für die Fertigung
- Design für Funktionalität
- Design für die Montage
- Design für Nachhaltigkeit
Ein frühzeitiger, gemeinschaftlicher Austausch und die enge Zusammenarbeit, um ein echtes Verständnis dafür zu entwickeln, was nötig ist, um ein Teil erfolgreich zu formen, schaffen auf vielfältige Weise Effizienz in Ihrem Teileentwicklungsprozess:
Time-to-Market: Dies ist der wichtigste Grund, mit einem Spritzgießer zusammenzuarbeiten, der ein vollständiges Spektrum an Design-, Prototypen- und Produktionsleistungen anbietet. Wenn Designer eng mit einem Spritzgießer zusammenarbeiten oder die Konstruktions- und Prototyping-Dienstleistungen eines Spritzgießers nutzen, werden wertvolle Erkenntnisse von Anfang an berücksichtigt und notwendige Anpassungen vorgenommen.
Kosteneffizienz: Design, Prototypenbau und Produktion gehen heutzutage dank großer technologischer Fortschritte Hand in Hand. Die Prototypen- und Produktionsphase ähneln sich mehr denn je, sind zudem wirtschaftlicher umzusetzen und schneller herzustellen. Diese Vorteile zahlen sich aus, da die Prototypen dem Endprodukt so nahekommen wie nie zuvor.
Design-, Produktions-Insights & geistiges Eigentum: Wenn die Schritte im Design- und Testprozess auf verschiedene Dienstleister verteilt werden, können wichtige Erkenntnisse von einem Schritt zum nächsten verloren gehen. Die Zusammenarbeit mit einem Unternehmen, das umfassende Design- und Produktionserfahrungen bietet, stellt sicher, dass weder Zeit noch Informationen verloren gehen und dass die Spezifikationen im Besitz des Kunden verbleiben.
Erfahren Sie mehr über den PCI-Prozess von Design bis Produktion in unserem umfassenden Leitfaden: Injection Molding 101.
Die gesamten Kosten für die Herstellung von Kunststoffteilen werden von immer mehr OEMs genau analysiert. Oftmals fehlt das Verständnis dafür, was der Werkzeugbauer/Spritzgießer zur Fertigstellung eines Projekts benötigt, da er nicht von Anfang an eingebunden war. Wie können Hersteller und Spritzgießer gemeinsam die Richtung des Gesprächs frühzeitig beeinflussen? Es ist wichtig, dass alle Beteiligten die Effizienz und den Wert erkennen, die verloren gehen können, wenn Design, Prototypbau und Produktion als getrennte Prozesse behandelt werden.
Die Zusammenarbeit mit einem Design- und Produktionspartner, der innovative Designberatung, Software, Automatisierungs- und Produktionsprozesse anbietet, hilft Ihnen dabei, Ihrer Konkurrenz in der Branche stets einen Schritt voraus zu sein.
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