Wie man einen effizienten Werkzeugtransfer im Spritzguss umsetzt
Die Übertragung eines Spritzgusswerkzeugs muss weder stressig noch übermäßig teuer sein. Es gibt eine Reihe wichtiger Fragen, die während des Werkzeugtransfer-Prozesses im Spritzguss zu berücksichtigen sind.
Welche Vorteile bietet ein Spritzguss-Werkzeugtransfer?
Es ist wichtig, die Fertigungskompetenzen und Qualitätsanforderungen so früh wie möglich zu bewerten, um sicherzustellen, dass die Partnerschaft für beide Parteien geeignet ist. Die Übertragung eines Werkzeugs kann eine Gelegenheit sein, Kompetenzen und Anforderungen neu auszurichten. Der Transferprozess bietet auch die Möglichkeit, dass eine dritte Partei eine umfassende Bewertung des Zustands des Werkzeugs durchführt.
Was sind die Nachteile eines Spritzguss-Werkzeugtransfers?
In vielen Fällen kann es schwierig sein, genaue und detaillierte Werkzeugdokumentationen für ältere Werkzeuge zu erhalten. In der heutigen digitalen Ära sind Werkzeugdokumentationen (sowohl für die Herstellung als auch ECN) jedoch viel einfacher verfügbar.
Was sind bewährte Methoden für Spritzguss-Werkzeugtransfers?
- Planen Sie, wenn möglich, einen angemessenen Zeitpuffer ein, um eine ausreichende Versorgung während des Transfers, der Bewertung, der Umrüstung und der Wiederqualifizierung sicherzustellen.
- Teilen Sie den Grund für den Transfer mit.
- Erstellen Sie eine Transfer-Checkliste, um sicherzustellen, dass Sie aktuelle Informationen bereitstellen oder erhalten. Diese Liste kann umfangreich sein, sollte aber immer Zeichnungen der Bauteile, 3D-Dateien, letzte Abmusterungen, Maßprotokolle, Qualitätslehren, Wartungshistorie, Qualitätshistorie, Werkzeugzeichnungen, Zusatz- oder Roboteranforderungen usw. enthalten. Laden Sie hier eine hilfreiche Checkliste herunter, um loszulegen.
- Geben Sie dem neuen Spritzgießer mindestens eine Woche Zeit, um eine eigene Werkzeugbewertung durchzuführen und Anschlüsse, Kupplungen oder Verbinder auszutauschen, damit sie zu den eigenen Praktiken passen. Als Beispiel benötigt das PCI-Team oft Zeit, um Kanäle in den Auswerferplatten für Drucksensorverkabelungen zu fräsen.
- Nehmen Sie nach dem Transfer ein vollständiges dimensionales Layout vor. Hinweis: Dies ist ein geeigneter Zeitpunkt, um den Zustand der Kunststoffkomponenten und die Maßhaltigkeit neu zu bewerten.
Was sollte ein Hersteller bei der Auswahl eines neuen Spritzgießers beachten?
- Finanzielle Stabilität.
- Eine solide Erfolgsbilanz bei der Einhaltung eines klaren Ablaufplans, der Schritt für Schritt bewertet und dokumentiert wird. Der Plan sollte alle Mitarbeiter – von Vertrieb und Konstruktion bis zur Produktion – darüber informieren, was zu erwarten ist, bevor das Werkzeug im Werk eintrifft.
- Ein durchdachter Design-for-Manufacturing-Prozess (DFM), der den Mehrwert aufzeigt, der verloren gehen kann, wenn Design, Prototypenbau und Produktion als getrennte Prozesse – und nicht als integrierte Wertschöpfungskette – betrachtet werden.
- Werkzeugsimulationssoftware (z. B. SolidWorks). Spritzgießer, die Werkzeugsimulationen wie SolidWorks Plastics Premium einsetzen, bieten eine frühzeitige Designvalidierung, die Einblicke in Geometrien von Kunststoffteilen ermöglicht, die auf herkömmlichem Wege schwer, teuer oder gar nicht vorhersagbar wären.
- Produktion – es ist entscheidend, dass der Spritzgießer sowohl die Produktionskapazität als auch die passenden vorhandenen Maschinen (Schließkraft, Schneckendurchmesser, Plattengröße usw.) hat.
- Qualität – der neue Spritzgießer sollte über die nötigen Qualitätssysteme verfügen, um eine optimale Teilequalität zu gewährleisten und zu kontrollieren.
- Materialien – der Spritzgießer sollte über Verarbeitungs- und Logistikkompetenzen in den passenden Kunststoffkategorien verfügen.
- Value-Add-Anforderungen – der Spritzgießer sollte über die Ausrüstung und personellen Ressourcen verfügen, um sicherzustellen, dass das Teil wie geplant versendet werden kann.
Was sind die Aufgaben der Programmmanagement-Teams?
Ihr Team besteht aus einem Account Manager, einem Account Engineer, einem Programm-Launch-Manager sowie Vertretern für Werkzeuge und Qualität. Dieses Team ist für alle Aspekte des Übernahmeprozesses verantwortlich – vom Zeitmanagement über die Werkzeugbewertung bis hin zur Bemusterung und PPAP-Einreichung. Sie sorgen dafür, dass Ihre Transferprogramme effizient und termingerecht durch den Prozess geführt werden.
Welche Phasen durchläuft der Transferprozess eines Spritzgusswerkzeugs?
- Partnership: Key to the success of the project in establishing and maintaining defined communication channels.
- Assessment: During this time, the team works with the customer to thoroughly understand production functions from order entry to shipment.
- Schedule: Based on the on-site assessment, a transfer schedule will be developed.
- Safety stock: Six weeks is a typical time frame for safety stock allotment.
- Validation: The goal of validation is to obtain customer approval on each part that will be produced in the new injection molding facility.
- Production molding: Once part validation is complete, the new injection molder’s production team will begin to produce the plastic components.
All phases of the plastic injection tool transfer process are critical – particularly the validation phase. Working with an experienced injection molding team that uses the latest technology and innovative manufacturing processes will mitigate associated risks and get your part to the production molding phase faster. Working with a team that has depth in their technical backgrounds will be an integral asset to the commitment and investment made to the transfer process.
Are you looking for the right partner to help facilitate an injection mold tool transfer? Plastic Components, Inc. is here to help. Download our tool transfer checklist here – or contact one of our experienced engineers to discuss your immediate needs.
