Rosti North America unterstützt den Kundenübergang zu einer nachhaltigen Produktion optischer Linsen
Rostis Zusammenarbeit mit einem führenden Tier-Lieferanten begann 2017, als dieser sein Lieferantennetzwerk erweitern und diversifizieren wollte.
Kürzlich haben wir erneut mit ihnen zusammengearbeitet, um neue Spritzgussmöglichkeiten für ihre optischen Linsenkomponenten zu erforschen und Rosti als Partner mit nachgewiesener Expertise im Heißkanal-Spritzguss identifiziert.
Das Projekt konzentrierte sich auf die Entwicklung einer nachhaltigeren und kosteneffizienteren Produktionsmethode für eine präzise optische Linse.
Unser Kunde wollte die erheblichen Angüsse vermeiden, die durch herkömmliche Spritzgussverfahren entstehen, und Kosteneinsparungen erzielen, während die hohe optische Qualität der Komponenten erhalten bleibt. Nach 24 Monaten Entwicklung befindet sich das Projekt nun in der Serienproduktion.
Projektzeitplan
Die Reise begann vor zwei Jahren, als Rosti North America angesprochen wurde, alternative Produktionsmethoden für eine optische Linse zu prüfen.
Das Engineering-Team von Rosti hat zunächst die vorhandene Komponente re-engineert, die aktuellen Herstellungsmethoden analysiert, um Verbesserungspotenziale und Qualitätsanforderungen des Teils zu verstehen. Mit diesen Erkenntnissen entwickelte das Team einen optimierten Ansatz, bei dem Heißkanal-Spritzguss als nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Kaltkanalverfahren eingesetzt wurde.
Während der Entwicklungsphase arbeitete Rostis funktionsübergreifendes Team – bestehend aus Account Management, Engineering, Business Development und Qualitätssicherung – eng mit den Werkzeugbau-Ingenieuren, Supplier Quality Engineers und dem Einkaufsteam unseres Kunden zusammen.
Diese enge Zusammenarbeit stellte sicher, dass jede Designentscheidung und Prozessanpassung mit den Anforderungen des Tier-Lieferanten in Einklang stand.
Die Komponente wurde einer Qualifikationsprüfung unterzogen, um Leistung und Fertigungszuverlässigkeit zu bestätigen, bevor sie in die Serienproduktion überging.
Welche Herausforderungen gibt es beim Spritzgießen optischer Linsen?
Früher wurde die optische Linse mit herkömmlichen Spritzgussverfahren hergestellt, bei denen ein großer Kunststoffanguss verwendet wurde. Dies erzeugte erhebliche Mengen an Ausschuss, der entsorgt werden musste, und war letztlich nicht gut für die Umwelt. Unser Kunde hatte sich deshalb verpflichtet, die Umweltauswirkungen der Produktion zu verringern, sodass ein nachhaltigerer Ansatz erforderlich war.
Die Einführung der Heißkanal-Technologie in den optischen Spritzguss war ein ambitionierter Schritt. Heißkanalsysteme werden selten für optische Bauteile eingesetzt, da hierbei extreme Präzision und Klarheit erforderlich sind.
Um dies zu bewältigen, nutzte Rosti unsere globale Expertise und unser Wissen, beriet sich mit internen Spezialisten, um die Machbarkeit des Designs zu bestätigen und sicherzustellen, dass die endgültige Lösung die erforderliche Genauigkeit, optische Qualität und strukturelle Integrität erfüllt.
Individuelle Heißkanal-Spritzgussverfahren
Unsere Lösung bestand darin, einen maßgeschneiderten Heißkanal-Spritzgussprozess speziell für die optische Linse zu entwickeln. Das Projekt begann mit einer detaillierten Machbarkeitsbewertung des Designs, bei der das Team den Spritzgussprozess an die strengen optischen und strukturellen Anforderungen anpasste.
Daraus entstand eine dedizierte Werkzeug- und Spritzgusslösung, die die Angüsse vollständig überflüssig machte.
Wir arbeiteten in enger Abstimmung mit unserem Kunden zusammen, um jede Phase des Prozesses von der Werkzeugkonstruktion bis zur Prototypenentwicklung zu validieren. Umfangreiche Tests wurden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Linsen, die mit dieser neuen Methode produziert wurden, dieselben oder sogar höhere Leistungs- und Qualitätsstandards erfüllten wie jene, die mit herkömmlichen Methoden hergestellt werden.
Mit diesem Ansatz konnten wir Herausforderungen in Echtzeit begegnen und die Lösung zu einem serienreifen Prozess weiterentwickeln.
Nachhaltiger Spritzguss für optische Linsen
Das Ergebnis dieser Zusammenarbeit stellt einen bedeutenden Fortschritt im Bereich nachhaltige Fertigung für optische Komponenten in der Automobilindustrie dar. Die Umstellung der Fertigungsmethode hat zu einer erheblichen Material- und Kosteneinsparung geführt.
Durch die Methode wurde der Anguss völlig eliminiert, was nicht nur Kunststoffabfälle reduziert, sondern auch die damit verbundenen Entsorgungskosten senkt. Durch den insgesamt geringeren Materialeinsatz erreicht unser Kunde sowohl Kosteneffizienz als auch ökologische Vorteile.
