Rosti: Hervorragende Dienstleistungen für nachhaltiges Wachstum der Automobilindustrie

Kunststoffe spielen eine wichtige Rolle in der Automobilproduktion.

Mit der fortschreitenden Verbreitung von Energieeinsparung und Emissionsreduktion im Automobilbereich hat sich der Trend zum Leichtbau – der Ersatz von Metall durch Kunststoff in Automobilteilen – zu einer der effektivsten Maßnahmen zur Reduzierung der Fahrzeugemissionen und zur Verbesserung der Verbrennungseffizienz entwickelt. In diesem Zusammenhang kann die Spritzgusstechnologie auch die integrierte Fertigung von Automobilteilen realisieren und so die Produktionseffizienz in der Automobilbranche steigern.

Da der Wettbewerb auf dem Automobilmarkt immer härter wird, beschleunigen Unternehmen die Produktzyklen zunehmend, um der Marktnachfrage nach einzigartigen Innovationen gerecht zu werden. Das setzt die Entwicklungs- und F&E-Fähigkeiten der Hersteller von präzisen Strukturbauteilen stark unter Druck und fördert so die Weiterentwicklung von Formgebungsverfahren wie Spritzguss hin zu höherer Präzision, Geschwindigkeit, Stabilität sowie Anwendungen von Hochleistungswerkstoffen.

Darüber hinaus hat die rasante Entwicklung von Elektrofahrzeugen (EVs) den Trend zur Gewichtsreduzierung beschleunigt, da die Reichweite einen zentralen Engpass für EV-Nutzer darstellt und das Fahrzeuggewicht einer der entscheidenden Faktoren für die Reichweite ist. Statistiken zeigen, dass der weltweite Absatz von E-Fahrzeugen im Jahr 2022 10,0912 Millionen Einheiten erreichte, was 14% des Gesamtmarktes entspricht; in China überschritt die Zahl der E-Fahrzeuge im selben Jahr ebenfalls die 10-Millionen-Marke und soll 2023 voraussichtlich 19 Millionen erreichen.

Im Zeitalter der Elektrifizierung, intelligenten Produktion und umweltfreundlichen Fertigung spielt die neue Spritzgusstechnologie eine wichtige Rolle bei der Förderung der nachhaltigen Entwicklung der Automobilindustrie. Rosti, ein technologisch führendes Präzisionsspritzgussunternehmen und Auftragshersteller mit 79-jähriger Geschichte, betreut zahlreiche Automobilhersteller weltweit und erschließt mit High-End-Präzisionsequipment sowie exzellenter nachhaltiger Unternehmensphilosophie kontinuierlich neue Geschäftsfelder im Bereich der neuen Energiefahrzeuge.

Rostis Innovationen im Präzisionsspritzguss und der Additiven Fertigung

Mit Hauptsitz in Malmö, Schweden, ist Rosti ein technologieführendes Präzisionsspritzgussunternehmen und Auftragshersteller mit 12 Produktionsstätten und fünf innovativen F&E-Zentren in Europa, Asien und Amerika. Mit 26 Jahren Erfahrung im Spritzguss für die Automobilindustrie werden die Produkte in Struktur- und Zierteilen für Mercedes-Benz, BMW, Land Rover, Volkswagen, Volvo und BYD eingesetzt. In den letzten Jahren, durch die Entwicklung der E-Mobilität, hat Rosti sein Angebot an Spritzgussteilen auf Bereiche wie Ladesäulen und Batterieanlagen ausgedehnt.

 

Mit innovativen, recycelbaren und nachhaltigen Lösungen wird Rosti zum bevorzugten Partner seiner Kunden.

Wie kann Rosti Kunden einen 72-Stunden-Service vom Konzeptdesign bis zur Serienfertigung bieten? Neben hochautomatisierten Anlagen und einem qualitätsorientierten Team dürfen die Vorteile technologischer Innovationen nicht außer Acht gelassen werden.

Beispielsweise erfordern traditionelle Spritzgussverfahren längere Zykluszeiten und höhere Investitionen, während die heutige Automobilbranche bedeutend höhere Anforderungen an die Entwicklungsgeschwindigkeit neuer Produkte stellt. Manche Teile können nicht durch Spritzguss hergestellt werden, sodass die additive Fertigung einen neuen Lösungsansatz darstellt. Basierend auf digitalen Modelldateien verwendet die additive Fertigung haftende Materialien wie Kunststoffpulver, um Kunststoffteile herzustellen. Die Objekte werden schichtweise gedruckt, ohne Formen zu öffnen. Durch Kostensenkung und Beschleunigung der Produktentwicklung und Markteinführung gewinnt diese Technik zunehmend an Beliebtheit bei Automobilherstellern.

Unter diesen Voraussetzungen ist es entscheidend, langfristige Kooperationspartner zu finden, die schnell Muster drucken, Verifizierung durchführen und die Entwicklung beschleunigen können. Rosti hat erfolgreich den M3-Drucker des US-amerikanischen 3D-Druckunternehmens Carbon eingeführt und ist der erste Spritzgusshersteller in Asien, der den neuesten, hochmodernen M3-Drucker von Carbon einsetzt. Serienteile können schnell gedruckt und in Massen produziert werden und finden breite Anwendung in Verbraucher-, Industrie-, Automobil-, Medizin- und anderen Bereichen, wodurch Partner einen größeren Markt gewinnen können.

Darüber hinaus werden heutige Fahrzeuge immer mehr zu modischen Produkten. Das äußere Erscheinungsbild und das Interieur gewinnen an Bedeutung, und die Anforderungen an Komfort und Benutzerfreundlichkeit steigen aus Sicht der Verbraucher deutlich. Rostis Technologien wie Thermosublimation, RHCM, IMD (In-Mould-Dekorieren), IME (In-Mould-Elektronik) erfüllen die Anforderungen der Endkunden in vollem Umfang.

Das Streben nach Nachhaltigkeit

Aktuell, getrieben von dem Ziel einer global nachhaltigen Entwicklung und unter Anleitung des chinesischen Doppel-Kohlenstoff-Ziels, wird nachhaltige Entwicklung für Unternehmen zur Pflicht, und der CO2-Fußabdruck entwickelt sich zu einer unsichtbaren grünen Handelsbarriere für multinationale Unternehmen. Rosti verfügt über 12 Produktionsstandorte weltweit und verfolgt eine gemeinsame Mission zum Schutz der Umwelt – mit dem Ziel, dass bei der Produktion keine Kunststoffpartikel zurückbleiben.

Durch konsequente Überwachung und Kontrolle der Ein- und Ausgänge in allen Bereichen des Unternehmens arbeitet Rosti daran, Abfälle zu vermeiden und ergreift Maßnahmen zur Verringerung der Umweltbelastung; durch die Anwendung von Lean-Methoden und -Techniken wird die Leistung der aktuellen Abläufe nachvollziehbar. Stetige Verbesserungsmaßnahmen werden durchgeführt, um nachhaltiges Wachstum mit langfristiger Entwicklungsperspektive zu fördern; darüber hinaus beträgt die Wiederverwertungsquote von Ausschuss bei der Rosti Gruppe etwa 75%.

Derzeit hat Rosti gute Ergebnisse bei der Nutzung von grünen Kunststoffen, nachhaltigem Design, Recycling und in den Betriebsabläufen erzielt. Im Jahr 2022 machten sechs Sorten grüner Kunststoffe bei Rosti 10% des Gesamtverbrauchs aus; die Kunden des Suzhou-Werks verwendeten jährlich 500 Tonnen PCR-Kunststoffpartikel für Luftreinigungsprodukte. Fortschritte wurden bei der Gewichtsreduzierung, Vereinfachung der Konstruktion und Recyclingfähigkeit von Produkten erzielt. Für Kunden wurden recycelbare Lösungen gefunden, z.B. Aufarbeitung und Wiederverwendung von Decoder-Gehäusen. Im Jahr 2022 wurden 75% der Abfälle der Gruppe recycelt. Jeder Standort spart durch diese Maßnahmen jährlich mehr als 200.000 Euro an Energiekosten ein, reduziert die CO₂ Emissionen um mehr als 10%, und 57% der Energie in den Produktionsstätten stammen aus erneuerbaren Energien; in Polen, Schweden und Rumänien wurde bereits 100% erneuerbare Energie erreicht.

Erwähnenswert ist, dass die von Rosti erfolgreich entwickelte RHCM-Technologie es ermöglicht, dass Teile eine hochglänzende Oberflächenqualität ohne sekundäre Oberflächenbehandlung erreichen. Dadurch werden Montageaufwand und -kosten reduziert, die Kratz- und Verschleißfestigkeit verbessert und das Lackieren kann entfallen – bei gleichzeitigem Erfüllen der ästhetischen, funktionalen und prozesstechnischen Anforderungen an das Produkt. Im Vergleich zu herkömmlich beschichteten Spritzgussteilen können mit der RHCM-Technologie die CO₂ Emissionen um mehr als 40% gesenkt werden; bei Verwendung von recyceltem Kunststoffharz kann die CO₂ Reduktion sogar über 80% liegen.

All dies zeigt, wie sehr sich Rosti darauf verpflichtet, die Systemanforderungen von Kunden in verschiedenen Branchen sowie die einschlägigen gesetzlichen und behördlichen Vorschriften zum Umweltschutz zu erfüllen. Durch den Einsatz geeigneter Standards für das systematische Management und die Sicherstellung der Geschäftskontinuität durch Beibehaltung der Systemzertifizierung bietet Rosti verschiedene Branchen exzellenten Service und verfolgt dabei stetig das Ziel nachhaltiger Produktion.