Rosti: Von der Idee zur Realität mit Ultimaker

Von der Produktidee zur Realität

Intelligente, berührungslose Hygienegeräte, ein IoT-Verbraucherprodukt für die Gesichtspflege mit App-Anbindung, ein medizinisches Diagnostikgerät für Covid-Tests und ein preisgekröntes UV-Wasseraufbereitungsprodukt.

Dies sind nur einige der Innovationen, die Rosti in den vergangenen Jahren für seine geschätzten Kunden entworfen, entwickelt und geliefert hat. Mit einem breiten Portfolio an Technologien wie Dekoration im Werkzeug, Heizen und Kühlen, Mehrkomponenten-Spritzguss, Flüssigsilikon-Spritzguss (LSR LIM) und Spritzblasen verstärkt Rosti seinen globalen Einfluss durch Innovation für die Kunden.

Mit einem optimierten 3D-Druckprozess und 3D-Druckanlagen, die mit dem Tempo ihrer Betriebsabläufe und Expansion Schritt halten können, hat Rosti es geschafft, die Markteinführungszeit seiner Kunden weiter zu verkürzen.

Obwohl diese Erfolge in der Produktentwicklung heute bei Rosti an der Tagesordnung sind, musste das Unternehmen Wege finden, um den Produktentwicklungszyklus noch weiter zu beschleunigen.

Zeit, Tests und Herausforderungen

Vor drei Jahren stand Rosti vor der Herausforderung, Montagevorrichtungen zeitnah und kosteneffizient herzustellen. Die bisherigen Prototyping-Methoden erfüllten die Zeitvorgaben der Kunden nicht mehr. Eine mögliche Lösung war das Outsourcing des additiven Fertigungsverfahrens, um die Vorlaufzeit zu reduzieren, doch dies führte schnell zu Engpässen mit Kunden, die ihre Produkte so schnell wie möglich auf den Markt bringen wollten.

Nach der Untersuchung verschiedener Modelle von Fused Filament Fabrication (FFF) 3D-Druckern begann Rosti mit dem Einsatz eines Ultimaker 3 Extended 3D-Druckers. Dieser erwies sich als voller Erfolg – sowohl in Bezug auf das Preis-Leistungs-Verhältnis als auch auf die Kosteneffizienz, insbesondere angesichts der großen Mengen an Drucken, die produziert werden mussten.

Dieses Druckvolumen begann zu steigen, und stieg immer weiter an. Das bedeutete, dass Rosti seine 3D-Druckkapazitäten mit dem Ultimaker S5 Pro Bundle erweitern musste, was dem Unternehmen ermöglichte, faserverstärktes 3D-Druckfilament einzusetzen – ein echter Durchbruch hinsichtlich der Druckergebnisse.

Ein optimierter Designprozess-Workflow

Seit der Einführung des Ultimaker S5 Pro Bundles ist Rosti in der Lage, Vorrichtungen und Montageteile herzustellen, die genauso robust sind wie Teile, die mit subtraktiven Methoden wie CNC-Bearbeitung gefertigt werden. Diese Teile eignen sich für Tests und können auch in Produktionsumgebungen eingesetzt werden, ohne zu brechen oder Schaden zu nehmen.

„Mit dem Ultimaker S5 Pro Bundle sind wir jetzt in der Lage, Hochfestigkeits- und Hochtemperaturmaterialien zu einem Bruchteil der Kosten früherer Methoden zu drucken,“ sagte Scott Dickson, NPD Manager von Rosti Suzhou.

Die Integration des Ultimaker S5 Pro Bundle in den Designprozess verlief nahtlos, da Rosti bereits seit mehreren Jahren Ultimaker 3D-Drucker einsetzt. Das Designteam von Rosti war zudem mit der Ultimaker-Plattform vertraut und konnte so das volle Potenzial von Ultimaker Cura ausschöpfen – die Software, mit der das Team Projektdesigns verfeinert – sowie vom neuen CC-Druckkern, der auch bei faserverstärktem Filament hohe Präzision und Haltbarkeit bietet.

Der gesamte Druck findet im Innovation Lab von Rosti statt, wo das Designteam daran arbeitet, die Geschwindigkeit der Markteinführung neuer Produkte zu erhöhen – wodurch Produktmuster bereits innerhalb von 72 Stunden bereitgestellt werden können.

Rosti verwendet 3D-Druck jedoch nicht nur für Kunden. Mit ständig wachsendem Know-how im Bereich FFF ist das Produktionsteam nun in der Lage, neue Projekt- und Designideen für das Unternehmen selbst vorzuschlagen – darunter solche, die Produktivität, Gesundheit und Sicherheit verbessern oder steigern.

Diese Ideen stammen aus den verschiedensten Abteilungen der Fabrik, während die Design- und Entwicklungsteams dafür verantwortlich sind, diese Ideen mit dem Ultimaker S5 Drucker zum Leben zu erwecken.