Wie kann Rosti dazu beitragen, die Markteinführungszeit im Bereich Unterhaltungselektronik zu verkürzen?

Was ist die RFID-Insert-Spritzgießtechnologie?

Spricht man von IoT-Verbrauchergeräten, die kalte Elektronik mit „Temperatur“ füllen, ist die RFID-Insert-Spritzgießtechnologie unbedingt zu erwähnen. Diese Technologie umfasst zwei Teilbereiche: Zum einen die RFID-Technologie, zum anderen die Insert-Spritzgießtechnologie.

RFID (Radio Frequency Identification), auch bekannt als drahtlose Funkfrequenz-Identifikation, ist eine Kommunikationstechnologie, die bestimmte Ziele erkennen sowie zugehörige Daten per Funksignal lesen und schreiben kann – und das ohne mechanischen oder optischen Kontakt zwischen dem Erkennungssystem und dem spezifischen Ziel. Diese Technologie bietet verschiedene Vorteile wie Fälschungssicherheit, Produktnachverfolgung und intelligente Funktionen (wie Produktlebensdauer-Erinnerungen). Sie ist bereits weit verbreitet in Bereichen wie intelligente Fertigung, intelligente Logistik, intelligentes Lager, New Retail, intelligenter Transport und Asset-Management.

Insert-Spritzgießen ist ein Verfahren, bei dem das Insert an einer geeigneten Stelle im Werkzeug vorfixiert und anschließend Kunststoff eingespritzt wird. Nach dem Öffnen der Form ist das Insert von dem abgekühlten, verfestigten Kunststoff umschlossen und fest eingebettet, sodass Produkte mit Inserts wie Gewinde und Elektroden entstehen. Bei der RFID-Insert-Spritzgießtechnologie können RFID-Tags als Inserts in Kunststoff eingeschlossen werden.

In der tatsächlichen Produktion ist die Verarbeitung von Insert-Spritzguss jedoch wesentlich komplizierter als beim normalen Spritzgießen. Zum einen macht die Position des Inserts die Werkzeugkonstruktion oft komplexer und der Zyklus wird länger. Zum anderen führt die unterschiedliche Wärmeausdehnung von Insert und Kunststoff oft zu inneren Spannungen während der Produktion, was zu Rissen, Verformungen und anderen Risiken führen kann und die Automatisierung sowie die Produktionskosten erheblich erschwert.

Vom Konzept zur Realität in 72 Stunden

Im sich rasant entwickelnden Markt für Unterhaltungselektronik müssen Markeninhaber gegen die Zeit antreten. Was wäre, wenn es nur 72 Stunden vom Konzept bis zum Prototyp dauerten?

Um die eigenen Design- und Fertigungskompetenzen im Elektronikbereich zu stärken, investierte Rosti China 2022 in ein Elektroniklabor, um die Testfähigkeiten für elektronische Bauteile auszubauen, deren Leistung zu evaluieren und sicherzustellen, dass die Bauteile den verschiedenen Designanforderungen entsprechen. Dadurch wird Rosti zum echten Anbieter integrierter Lösungen.

Am Beispiel eines bekannten Markenprodukts für intelligente Schönheitsgeräte zeigt sich: Dieses Produkt benötigt intelligente Vernetzungsfunktionen wie Bluetooth, kabelloses Laden, RFID-Funkprüfung, individuelle Lösungen, Echtzeit-Datenerhebung und -analyse und weitere Funktionen. Rosti ist für das gesamte Produktdesign sowie die Auftragsfertigung verantwortlich, einschließlich der Durchführung von Funktionstests aller mechanischen und elektronischen Komponenten, der Einhaltung relevanter Gesetze und Vorschriften und der Massenproduktion. Nach erfolgreicher Prüfung werden diese Produkte dem Endkunden geliefert – weit mehr als das traditionelle Auftragsfertigungsmodell „Produktion nach Zeichnung“.

Darüber hinaus ist es für immer mehr Elektronikmarken wichtig, nachhaltige Entwicklung zu praktizieren. Rosti arbeitet aktiv mit Lieferanten zusammen, um Nachhaltigkeit in alle entwickelten und produzierten Produkte zu integrieren.

So werden beispielsweise Produkte bereits in der Designphase auf geringes Gewicht ausgelegt und nachhaltige Produkte entwickelt, um Einwegkunststoffe zu ersetzen.

Während der Produktion soll das ausgeschiedene Harz so weit wie möglich rezykliert werden; es werden energieeffiziente Hightech-Anlagen eingesetzt, um den Energieverbrauch zu senken, und es wird eine durchgängige Umlaufverpackung verwendet.