Leitfaden für den Transfer von Spritzgusswerkzeugen
Das Übertragen eines Spritzgießwerkzeugs muss weder stressig noch übermäßig kostspielig sein. Während des Prozesses der Übertragung von Spritzgießwerkzeugen gibt es eine Reihe wichtiger Fragen zu berücksichtigen.
Welche Vorteile bietet die Übertragung eines Spritzgießwerkzeugs?
Es ist wichtig, die Fertigungskompetenzen und Qualitätsanforderungen so früh wie möglich zu bewerten, um sicherzustellen, dass die Partnerschaft für beide Seiten passend ist. Die Übertragung eines Werkzeugs kann eine Chance sein, Kompetenzen und Anforderungen neu abzustimmen. Der Transferprozess bietet zudem die Möglichkeit, den Zustand des Werkzeugs durch eine unabhängige Dritte umfassend bewerten zu lassen.
Welche Nachteile hat die Übertragung eines Spritzgießwerkzeugs?
In vielen Fällen kann es eine Herausforderung sein, genaue und detaillierte Werkzeugunterlagen für ältere Werkzeuge zu erhalten. Im heutigen digitalen Zeitalter sind Werkzeugunterlagen (sowohl Aufbau als auch ECN) jedoch viel leichter zugänglich.
Was sind bewährte Verfahren bei der Übertragung von Spritzgießwerkzeugen?
- Planen Sie möglichst einen angemessenen Zeitpuffer ein, um während des Transfers, der Bewertung, Umstellung und Requalifizierung eine ausreichende Versorgung sicherzustellen.
- Teilen Sie den Grund für den Transfer mit.
- Erstellen Sie eine Transfer-Checkliste, um sicherzustellen, dass Sie aktuelle Informationen bereitstellen oder erhalten. Diese Liste kann umfangreich sein, sollte aber stets Zeichnungen, 3D-Dateien, letzte Teile, Maßprotokolle, Qualitätslehren, Wartungshistorie, Qualitätshistorie, Werkzeugzeichnungen sowie alle zusätzlichen Roboter- oder Peripherieanforderungen usw. enthalten. Laden Sie hier eine hilfreiche Checkliste als Einstieg herunter.
- Geben Sie dem neuen Spritzgießer mindestens eine Woche Zeit, um eine eigene Werkzeugbewertung durchzuführen und Anschlüsse, Kupplungen sowie Steckverbindungen nach den eigenen Standards zu ersetzen. Zum Beispiel benötigt das PCI-Team häufig Zeit, um Drucksensorleitungen in Auswerferplatten zu verlegen.
- Führen Sie nach dem Transfer ein vollständiges Maßprotokoll durch. Hinweis: Dies ist eine ideale Gelegenheit, die Beschaffenheit der Kunststoffteile und die Maßhaltigkeit erneut zu prüfen.
Worauf sollte ein Hersteller bei einem neuen Spritzgießer achten?
- Finanzielle Stabilität.
- Eine nachweisliche Erfolgsgeschichte bei der Einhaltung eines klaren und dokumentierten Prozessplans, der Schritt für Schritt bewertet wird. Der Plan sollte alle Mitarbeiter – vom Vertrieb über die Technik bis zur Produktion – darüber informieren, was vor Eintreffen des Werkzeugs erwartet wird.
- Ein ausgeprägter Design for Manufacturing-Prozess (DFM), der den Wert aufzeigt, der verloren gehen kann, wenn Design, Prototypenbau und Produktion als getrennte – und nicht als integrierte – Fertigungskette behandelt werden.
- Werkzeugsimulationssoftware (z. B. SolidWorks). Spritzgießer, die Werkzeugsimulation wie SolidWorks Plastics Premium nutzen, bieten eine frühzeitige Designvalidierung, die Einblicke in die Geometrie von Kunststoffteilen ermöglicht, die auf herkömmlichem Wege schwer, teuer oder gar nicht vorhersehbar wäre.
- Fertigung – Es ist entscheidend, dass der Spritzgießer sowohl über die passende Produktionskapazität als auch über geeignete Maschinen (Schließkraft, Schneckenvolumen, Aufspannplatten usw.) verfügt.
- Qualität – Der neue Spritzgießer sollte über Qualitätssysteme verfügen, die eine dauerhaft optimale Teilequalität gewährleisten und steuern.
- Materialien – Der Spritzgießer sollte über Verarbeitungs- und Logistikkompetenzen in den relevanten Kunststoffkategorien verfügen.
- Value-Add-Anforderungen – Der Spritzgießer sollte über die notwendige Ausstattung und personelle Ressourcen verfügen, damit das Teil wie vorgesehen versendet werden kann.
Was können Sie von den Rollen des Programm-Management-Teams erwarten?
Ihr Team besteht aus einem Account Manager, einem Account Engineer, einem Programmstart-Manager sowie Vertretern für Werkzeug und Qualität. Dieses Team ist für alle Aspekte des Übernahmeprozesses verantwortlich – vom Zeitmanagement, der Werkzeugbewertung und -prüfung bis hin zu Bemusterung und PPAP-Einreichung. Sie sorgen dafür, dass Ihr Transfer-Projekt effizient und termingerecht abgewickelt wird.
Welche Phasen umfasst der Übertragungsprozess eines Spritzgießwerkzeugs?
- Partnership: Key to the success of the project in establishing and maintaining defined communication channels.
- Assessment: During this time, the team works with the customer to thoroughly understand production functions from order entry to shipment.
- Schedule: Based on the on-site assessment, a transfer schedule will be developed.
- Safety stock: Six weeks is a typical time frame for safety stock allotment.
- Validation: The goal of validation is to obtain customer approval on each part that will be produced in the new injection molding facility.
- Production molding: Once part validation is complete, the new injection molder’s production team will begin to produce the plastic components.
All phases of the plastic injection tool transfer process are critical – particularly the validation phase. Working with an experienced injection molding team that uses the latest technology and innovative manufacturing processes will mitigate associated risks and get your part to the production molding phase faster. Working with a team that has depth in their technical backgrounds will be an integral asset to the commitment and investment made to the transfer process.
Are you looking for the right partner to help facilitate an injection mold tool transfer? Plastic Components, Inc. is here to help. Download our tool transfer checklist here – or contact one of our experienced engineers to discuss your immediate needs.
Die Übertragung von Spritzgießwerkzeugen erfordert eine organisierte und im Voraus geplante Planung, Kommunikation und Investition, um sicherzustellen, dass alle Projektziele und Erwartungen erreicht werden.
