In der dynamischen Landschaft des verarbeitenden Gewerbes, in der Innovation der Schlüssel zum Vorsprung ist, verstehen wir die entscheidende Bedeutung von Investitionen in modernste Kunststoffspritzgusstechnologien.
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Rosti Group - Ihr Partner für schlüsselfertiges Kunststoff-Spritzgießen
Wir bei Rosti sind stolz darauf, dass wir groß genug sind, um komplexe Spritzgussprojekte zu bewältigen, und dennoch klein genug, um Sie vom Konzept bis zur Realität zu unterstützen.
Rosti Group Global Partnership Model - Vorteile der Zusammenarbeit mit Kunden
In der schnelllebigen Landschaft der globalen Kunststoffspritzgussindustrie war die Bedeutung der Zusammenarbeit und des Wissensaustauschs zwischen den Standorten der Rosti Group noch nie so wichtig wie in der heutigen globalen Wirtschaft.
3-D-Druck sorgt für Effizienz beim Spritzgießen
In der Welt der Kunststoffherstellung gab es bisher eine klare Grenze zwischen 3D-gedruckten Teilen und Kunststoffspritzgussteilen. In den letzten Jahren hat sich diese Grenze jedoch verwischt, da immer mehr Spritzgießer den Wert des 3D-Drucks nicht nur für die Herstellung von Prototypen oder Kleinserien sehen, sondern auch, um die Effizienz ihrer eigenen Fertigungsprozesse zu verbessern. Der Einsatz des 3D-Drucks zur Verbesserung der Spritzgießergebnisse ist zwar nicht immer gängige Praxis, aber die vorausschauenden Ingenieure von PCI haben Bereiche identifiziert, in denen das additive Gießen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Maschinenfunktionalität spielt.
4 Gründe für eine Umstellung von Metall auf Kunststoff
Seit der Einführung von Kunstharzen und Kunststoffen in den 1950er Jahren sind viele Teile, die zuvor aus Metall gefertigt wurden, durch Spritzgussteile ersetzt worden. Im Durchschnitt berichten Unternehmen über eine Kosteneinsparung von 25-50 % durch die Umstellung auf Kunststoffteile, doch einige Hersteller haben sich gegen die Umstellung gesträubt.
Design ist das wichtigste Kriterium zur Senkung der Herstellungskosten von Kunststoffen
Die Kunststoffherstellung ist eine hart umkämpfte, globale Branche, in der Unternehmen sowohl mit Zeit- als auch mit Kostenproblemen konfrontiert sind. Die Vermeidung von Verzögerungen und die Verringerung des Risikos kostspieliger Konstruktionsänderungen kann dazu führen, dass Ihr Produkt schneller auf den Markt kommt als das Ihrer Konkurrenten. Die scharfe Grenze, die früher zwischen Entwicklung und Produktion gezogen wurde, ist heute oft verschwommen, da sich die Hersteller auf Designexperten aus der Industrie stützen, die in den Prozess der fertigungsgerechten Konstruktion einbezogen werden. Tatsächlich wird das Design von den Herstellern als wichtigster Faktor für die Senkung der Gesamtproduktionskosten eingestuft.
5 Wege, wie Lights-Out-Manufacturing das Spritzgießen verändert hat
Die Tendenz der nordamerikanischen Hersteller von Kunststoffteilen, Aufgaben nach Südamerika oder Übersee auszulagern, wandelt sich wieder in Richtung Reshoring - oder die Beibehaltung von Produktionsprozessen im eigenen Haus und innerhalb der Vereinigten Staaten. Nach Jahrzehnten des Offshoring aus wirtschaftlichen Gründen haben die Löhne in den Schwellenländern begonnen, erheblich zu steigen.
Schlüsseleigenschaften von Hochtemperatur- und exotischen Harzen
Die beim Kunststoffspritzguss verwendeten Kunststoffe haben sich in den letzten Jahren erheblich weiterentwickelt, da die Kombination von Kunststoffen mit Füll- und Verstärkungsmaterialien in vielen industriellen Anwendungen zur Verbesserung der Leistung und Festigkeit der Teile immer häufiger eingesetzt wird. In der Vergangenheit waren Kunststoffe nicht als hoch hitzebeständige Materialien bekannt. Inzwischen ist bekannt, dass es viele Hochleistungskunststoffe gibt, die bei Temperaturen von bis zu 572 Grad Celsius eingesetzt werden können - je nach den Umgebungsfaktoren des Teils/Produkts und der Belastung durch Chemikalien. Hochtemperatur- und exotische Harze sind besonders gute Optionen für den Ersatz von Metallen, da sie unglaubliche Vorteile in den Bereichen Gewichtseinsparung, chemische Beständigkeit und Gleitreibungseigenschaften bieten. Darüber hinaus können diese hervorragenden Eigenschaften auch bei hohen Dauerbetriebstemperaturen beibehalten werden.
Vorteile der Dimensionsprüfung beim Kunststoff-Spritzgießen
Ein Koordinatenmessgerät (KMG) ist ein Gerät, das die physikalischen geometrischen Eigenschaften eines Objekts misst, in unserem Fall von Kunststoffteilen. Das Gerät wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um ein Teil zu qualifizieren oder zu testen oder um die Konstruktionsabsicht zu überprüfen.
Vorbereitungen für die Auswahl des Spritzgießharzes
Die Hersteller verwenden eine Vielzahl von Kunststoffen zum Formen von Teilen, die in Produkte eingebaut werden, und ersetzen zunehmend andere Materialien wie Bronze, Edelstahl, Aluminium und Keramik. Zu den beliebtesten Gründen für die Verwendung von oder den Wechsel zu Kunststoffen gehören eine längere Gesamtlebensdauer des Teils, ein geringerer Verschleiß bei anderen Komponenten eines Produkts, eine höhere Geschwindigkeit der Produktionslinie, Korrosionsbeständigkeit und Gewichtsreduzierung. Darüber hinaus berichten Unternehmen von durchschnittlichen Kosteneinsparungen von 25 bis 50 Prozent, wenn Teile auf Kunststoff umgestellt werden, die oft bessere Leistungsmerkmale aufweisen.