Die Rosti Group verfügt über eine Fülle von Kenntnissen und Erfahrungen, um ihre Kunden bei der Realisierung der Vorteile des Multi-K-Spritzgießens in ihren weltweiten Produktionsstätten zu unterstützen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden bei der Umstellung auf das Multi-K-Spritzgießen (Multishot) zusammen, einschließlich 2k-, 3k- und 4k-Formen, die mehrere Materialien und Oberflächen kombinieren.
Tag: Kunststoff-Spritzgießen
Die Nachhaltigkeitsstrategie der Rosti Group - das Richtige zu tun
Nachhaltigkeit ist nicht mehr nur ein Thema, über das man nur als Wunschvorstellung spricht. Die Umsetzung von Maßnahmen, die einen bedeutenden Unterschied für die Umwelt machen, steht jetzt ganz oben auf der globalen Agenda. Als Kunststoffspritzgussunternehmen ist Rosti dafür verantwortlich, dass unsere Arbeitsabläufe, unser Verhalten und die von uns hergestellten Produkte wenig bis gar keine schädlichen Auswirkungen auf die Umwelt haben.
3-D-Druck sorgt für Effizienz beim Spritzgießen
In der Welt der Kunststoffherstellung gab es bisher eine klare Grenze zwischen 3D-gedruckten Teilen und Kunststoffspritzgussteilen. In den letzten Jahren hat sich diese Grenze jedoch verwischt, da immer mehr Spritzgießer den Wert des 3D-Drucks nicht nur für die Herstellung von Prototypen oder Kleinserien sehen, sondern auch, um die Effizienz ihrer eigenen Fertigungsprozesse zu verbessern. Der Einsatz des 3D-Drucks zur Verbesserung der Spritzgießergebnisse ist zwar nicht immer gängige Praxis, aber die vorausschauenden Ingenieure von PCI haben Bereiche identifiziert, in denen das additive Gießen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Maschinenfunktionalität spielt.
4 Gründe für eine Umstellung von Metall auf Kunststoff
Seit der Einführung von Kunstharzen und Kunststoffen in den 1950er Jahren sind viele Teile, die zuvor aus Metall gefertigt wurden, durch Spritzgussteile ersetzt worden. Im Durchschnitt berichten Unternehmen über eine Kosteneinsparung von 25-50 % durch die Umstellung auf Kunststoffteile, doch einige Hersteller haben sich gegen die Umstellung gesträubt.
Design ist das wichtigste Kriterium zur Senkung der Herstellungskosten von Kunststoffen
Die Kunststoffherstellung ist eine hart umkämpfte, globale Branche, in der Unternehmen sowohl mit Zeit- als auch mit Kostenproblemen konfrontiert sind. Die Vermeidung von Verzögerungen und die Verringerung des Risikos kostspieliger Konstruktionsänderungen kann dazu führen, dass Ihr Produkt schneller auf den Markt kommt als das Ihrer Konkurrenten. Die scharfe Grenze, die früher zwischen Entwicklung und Produktion gezogen wurde, ist heute oft verschwommen, da sich die Hersteller auf Designexperten aus der Industrie stützen, die in den Prozess der fertigungsgerechten Konstruktion einbezogen werden. Tatsächlich wird das Design von den Herstellern als wichtigster Faktor für die Senkung der Gesamtproduktionskosten eingestuft.
5 Wege, wie Lights-Out-Manufacturing das Spritzgießen verändert hat
Die Tendenz der nordamerikanischen Hersteller von Kunststoffteilen, Aufgaben nach Südamerika oder Übersee auszulagern, wandelt sich wieder in Richtung Reshoring - oder die Beibehaltung von Produktionsprozessen im eigenen Haus und innerhalb der Vereinigten Staaten. Nach Jahrzehnten des Offshoring aus wirtschaftlichen Gründen haben die Löhne in den Schwellenländern begonnen, erheblich zu steigen.
Schlüsseleigenschaften von Hochtemperatur- und exotischen Harzen
Die beim Kunststoffspritzguss verwendeten Kunststoffe haben sich in den letzten Jahren erheblich weiterentwickelt, da die Kombination von Kunststoffen mit Füll- und Verstärkungsmaterialien in vielen industriellen Anwendungen zur Verbesserung der Leistung und Festigkeit der Teile immer häufiger eingesetzt wird. In der Vergangenheit waren Kunststoffe nicht als hoch hitzebeständige Materialien bekannt. Inzwischen ist bekannt, dass es viele Hochleistungskunststoffe gibt, die bei Temperaturen von bis zu 572 Grad Celsius eingesetzt werden können - je nach den Umgebungsfaktoren des Teils/Produkts und der Belastung durch Chemikalien. Hochtemperatur- und exotische Harze sind besonders gute Optionen für den Ersatz von Metallen, da sie unglaubliche Vorteile in den Bereichen Gewichtseinsparung, chemische Beständigkeit und Gleitreibungseigenschaften bieten. Darüber hinaus können diese hervorragenden Eigenschaften auch bei hohen Dauerbetriebstemperaturen beibehalten werden.
Vorteile der Dimensionsprüfung beim Kunststoff-Spritzgießen
Ein Koordinatenmessgerät (KMG) ist ein Gerät, das die physikalischen geometrischen Eigenschaften eines Objekts misst, in unserem Fall von Kunststoffteilen. Das Gerät wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um ein Teil zu qualifizieren oder zu testen oder um die Konstruktionsabsicht zu überprüfen.
Vorbereitungen für die Auswahl des Spritzgießharzes
Die Hersteller verwenden eine Vielzahl von Kunststoffen zum Formen von Teilen, die in Produkte eingebaut werden, und ersetzen zunehmend andere Materialien wie Bronze, Edelstahl, Aluminium und Keramik. Zu den beliebtesten Gründen für die Verwendung von oder den Wechsel zu Kunststoffen gehören eine längere Gesamtlebensdauer des Teils, ein geringerer Verschleiß bei anderen Komponenten eines Produkts, eine höhere Geschwindigkeit der Produktionslinie, Korrosionsbeständigkeit und Gewichtsreduzierung. Darüber hinaus berichten Unternehmen von durchschnittlichen Kosteneinsparungen von 25 bis 50 Prozent, wenn Teile auf Kunststoff umgestellt werden, die oft bessere Leistungsmerkmale aufweisen.
6 Überlegungen bei der Auswahl einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
Bei über 5.500 Kunststoffspritzgussunternehmen in den Vereinigten Staaten stehen Produkthersteller vor der Herausforderung, den besten Partner für die Massenproduktion eines Produkts oder Produktionselements für ein Unternehmen zu finden. Wenn Sie Tausende von Teilen termingerecht und unter Einhaltung des Budgets produzieren müssen, kann die Gewissheit, dass Ihr Spritzgießer ein echter Partner ist und Ihre Bedürfnisse im Auge behält, den entscheidenden Unterschied ausmachen, wenn es darum geht, Ihr Produkt schneller auf den Markt zu bringen.