Rosti: Otomotiv Sektörünün Sürdürülebilir Büyümesi için Mükemmel Hizmetler Sunuyor

Plastikler otomotiv üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Otomobillerde enerji tasarrufu ve emisyon azaltımının giderek yaygınlaşmasıyla birlikte, otomotiv parçalarında metalin plastikle değiştirilmesine yönelik hafifletme eğilimi, otomotiv emisyonlarını azaltmak ve yanma verimliliğini artırmak için en etkili önlemlerden biri haline gelmiştir. Bu açıdan, enjeksiyon kalıplama teknolojisi otomotiv parçalarının entegre üretimini de gerçekleştirebilir ve böylece otomotiv sektöründeki üretim verimliliğini artırabilir.

Metalden Plastiğe Dönüşümü Düşünmek İçin 4 Neden

1950'lerde mühendislik sınıfı reçinelerin ve plastik malzemelerin kullanılmaya başlanmasından bu yana, daha önce metalden imal edilen birçok parçanın yerini enjeksiyon kalıplı parçalar almıştır. Ortalama olarak, şirketler plastik parçalara geçerek %25-50 oranında genel maliyet tasarrufu sağladıklarını bildirmişlerdir, ancak bazı üreticiler bu değişikliği yapmakta direnmişlerdir.

Yüksek Isılı ve Egzotik Reçinelerin Temel Nitelikleri

Plastik enjeksiyon kalıplamada kullanılan reçine malzemeleri, parça performansını ve mukavemetini artırmak için plastiklerin dolgu maddeleri ve takviye malzemeleriyle birleştirilmesine yönelik gelişmelerin birçok endüstriyel uygulamada daha yaygın hale gelmesiyle son yıllarda önemli ölçüde gelişmiştir. Geçmişte plastiklerin yüksek ısıya dayanıklı malzemeler olduğu bilinmiyordu. Artık parçanın/ürünün çevresel faktörlerine ve kimyasallara maruz kalmasına bağlı olarak 572 Fahrenheit dereceye kadar sıcaklıklarda kullanılabilen birçok yüksek performanslı reçinenin olduğu daha fazla bilinmektedir. Yüksek ısı ve egzotik reçineler özellikle iyi metal değiştirme seçenekleridir çünkü ağırlık tasarrufu, kimyasal direnç ve kayma sürtünmesi özellikleri alanlarında inanılmaz faydalar sağlarlar. Ayrıca, bu harika özellikler yüksek kalıcı çalışma sıcaklıklarında da korunabilir.

Enjeksiyon Kalıplama Reçine Seçimi için Hazırlık

Üreticiler, ürünlere dahil edilen parçaları kalıplamak için çok çeşitli plastikler kullanmaktadır ve bronz, paslanmaz çelik, alüminyum ve seramik gibi diğer malzemelerin yerini giderek daha fazla almaya başlamıştır. Plastik kullanımının veya plastiğe geçişin en popüler nedenleri arasında parçanın genel ömrünün uzaması, ürünün diğer bileşenlerinde daha az aşınma, daha yüksek üretim hattı hızları, korozyon direnci ve ağırlığın azaltılması yer alıyor. Ayrıca şirketler, çoğu zaman üstün performans özellikleri sergileyen parçalar plastiğe dönüştürüldüğünde ortalama yüzde 25-50 oranında maliyet tasarrufu sağlandığını bildirmektedir.

Yüksek Isılı veya Egzotik Reçinelerle Enjeksiyon Kalıplama için Tasarım İpuçları

Enjeksiyon kalıplama süreci boyunca, plastik bir parçanın verimliliğini ve uygulanabilirliğini etkileyen çeşitli faktörler vardır. Üretim başlamadan önce, özellikle bir parça yüksek ısı veya egzotik reçinelerin kullanılmasını gerektirdiğinde dikkate alınması gereken önemli tasarım unsurları vardır.