Vom lokalen Anbieter zum globalen Engineering-Partner

Was als einzelnes Projekt beginnt, kann sich oft zu etwas weitaus Bedeutenderem entwickeln. In diesem Q&A sprechen wir mit einem Mitglied des Rosti-Teams darüber, wie die Unterstützung eines Kunden bei der Produktionsverlagerung nach Europa zur Grundlage einer wachsenden strategischen Partnerschaft wurde – mit Schwerpunkten wie Produktentwicklung und Design, Design for Manufacturing, Zugang zu einem globalen Fertigungsnetzwerk sowie der Schaffung einer resilienten, zukunftsfähigen Lieferkette.

Unterstützung einer globalen Fertigungsstrategie durch Produktionsverlagerung

Wie hat sich die Beziehung von der ersten Zusammenarbeit bis heute entwickelt und was hat den Umfang im Laufe der Zeit erweitert? Was hat das Wachstum bei Programmen, Regionen oder Technologien ausgelöst?

Die Partnerschaft begann im Mai 2023, als ein globales Technologieunternehmen einen strategischen Wandel zur Verlagerung seiner Spritzgussversorgung von Asien nach Europa einleitete. Diese Nearshoring- und Lokalisierungsstrategie wurde durch den Wunsch nach einer widerstandsfähigeren Lieferkette, Nachhaltigkeitsziele und die Notwendigkeit angetrieben, die Fertigung enger mit regionalen Elektronikfertigungspartnern abzustimmen.

Rosti stieg in einem entscheidenden Moment ein und positionierte sich nicht nur als Kunststofflieferant, sondern als engineering-geführter Spritzguss-Partner in Europa. Von Beginn an war die Zusammenarbeit ingenieursgetrieben statt rein kommerziell. Funktionsübergreifende Teams waren schon bei den ersten Treffen eingebunden, darunter auch DFM-Engineering-Spezialisten, die fortschrittliche Spritzgusstechnologien, Musterteile, Werkzeugstrategien und Fertigungskompetenzen präsentierten.

Vom Lokalisierungslieferanten zum integrierten Engineering-Partner

Die Zusammenarbeit hat sich im Laufe der Zeit deutlich weiterentwickelt und spiegelt einen Wandel hin zu einer frühzeitigen Engineering-Partnerschaft in der Kunststofffertigung wider. Bereits seit dem ersten Treffen im Mai, gefolgt von mehr als 20 Meetings inklusive Besuchen in Schweden alle ein bis zwei Monate, konnte Rosti seine Position weiter festigen. Im September 2024 fand das erste Lunch & Learn statt, mit Schwerpunkt auf Technologien und Nachhaltigkeit. Es folgte eine zweite Session im April 2025 und mündete in einem Open-House-Engineering-Event im Dezember 2025, zu dem über 40 Ingenieure zusammenkamen, um Technologien, The Rosti Way of Working und den Werkzeugentwicklungsprozess kennenzulernen.

Die erste Auszeichnung kam schnell, zunächst als Second-Source-Programm. Die Beziehung gewann jedoch erheblich an Geschwindigkeit, als Rosti später ein großes First-Source-Programm zugesprochen wurde, noch bevor frühere Projekte die vollständige Massenproduktionsvalidierung erreicht hatten – ein deutlicher Unterschied zum üblichen Onboarding-Prozess des Kunden für Lieferanten.

Die Ausweitung des Umfangs wurde getrieben durch:

• Stetige Vor-Ort-Einbindung der Ingenieure
• Proaktive Einbindung in Design for Manufacturing (DFM)
• Nachgewiesene Kompetenz im Insert-Moulding und in Elektronikgehäusen
• Kulturelle und strategische Übereinstimmung
• Reaktionsfähigkeit und schnelles Handeln
• Innovationskraft bei technischen Kunststoffen

Innerhalb von zwei Jahren wuchs das Portfolio von einem einzelnen Lokalisierungsprojekt zu mehreren komplexen IP-klassifizierten Elektronikgehäuseplattformen in verschiedenen Regionen.

Technische Komplexität

Was macht diese IP-basierten Überwachungs- und Elektronikprodukte aus Sicht des Spritzgusses technisch herausfordernd?

Die Produkte sind hochentwickelte elektronische Geräte, die präzisen Spritzguss, Langlebigkeit und hochwertige kosmetische Optik erfordern – passend für IP-klassifizierte Außenelektronikgehäuse.

Zentrale technische Herausforderungen sind unter anderem:

• Enge Toleranzen für die korrekte Montage mit elektronischen und optischen Komponenten
• Hohe Insert-Dichte einschließlich komplexer Mehrfach-Insert-Moulding-Konfigurationen
• Umweltbeständigkeit zur Erfüllung der Anforderungen an Außenbereiche, Witterungsfestigkeit und IP-klassifizierte Gehäuse
• Wärmemanagement aufgrund interner Elektronik und Edge-Computing-Komponenten
• Hohe kosmetische Ansprüche, die bisher durch Sekundärprozesse wie Lackierungen erreicht wurden
• Materialeinschränkungen, einschließlich spezifizierter globaler Engineering-Kunststofftypen mit weitreichenden Lieferketten

Darüber hinaus werden häufig neue KI-gestützte und elektronische Funktionen in bestehende Kunststoffgehäusedesigns integriert. Dies führt zu strukturellen und herstellungsbedingten Konflikten, die eine fortgeschrittene DFM-Analyse erfordern, um eine skalierbare Spritzgussproduktion sicherzustellen, ohne Leistung, Kosteneffizienz oder Konformität zu beeinträchtigen.

Ingenieurstechnische Zusammenarbeit

In welcher Phase bringen wir uns in die Produktentwicklung ein und wie beeinflussen wir DFM, Kosten oder Leistung?

Die Zusammenarbeit hat sich im Laufe der Zeit deutlich weiterentwickelt und spiegelt einen Wandel hin zu einer frühzeitigen technischen Partnerschaft in der Kunststofffertigung wider.

Anfangsphase: Die Projekte waren bei Ankunft weitgehend fertig entwickelt und erforderten DFM-Optimierungen, aber keine Neugestaltung.

Entwicklungsphase: Rosti begann, Designverbesserungen einzubringen, insbesondere bei Strategien für das Einlegen von Einlegeteilen, die Verfeinerung der Strukturgeometrie, die Optimierung der Wandstärke und die Vereinfachung der Elektronikmontage.

Aktuelle Phase: Die Zusammenarbeit beginnt jetzt schon in frühen DFM- und Konzeptvalidierungsphasen, mit gemeinsamen Produktentwicklungsworkshops während der Konzept- und Vor-RFQ-Phasen.

Rosti-Einflüsse:

• Struktur­optimierung für Kunststoffgehäuse in der Elektronik
• Strategien zur Integration von Einlegeteilen
• Ausbalancieren der Wandstärken zur Steuerung des Materialflusses im Werkzeug
• Vereinfachung des Werkzeugbaus und Risikominderung
• Kostensenkungspotenziale in der Spritzgussproduktion
• Effiziente Montage und Kompatibilität mit Automatisierungslösungen
• Nachhaltige Fertigungsalternativen

Globale Fertigungsstrategie

Wie unterstützen wir die globale Lieferkette des Kunden?

Rosti unterstützt eine mehrregionale Spritzgussfertigung durch:

• Produktion in Europa durch fortschrittliche technische Kunststoffwerke
• Versand geformter Elektronikgehäuse zu verschiedenen globalen Montagestandorten
• Unterstützung von Strategien zur Risikominderung mittels Dual-Source
• Bereitstellung skalierbarer Kapazität für die Einführung neuer Produkte (NPI)
• Ermöglichung regionalisierter und lokalisierter Fertigungsstrategien

Die Lokalisierungs- und Nearshoring-Strategie reduziert die Abhängigkeit von langen interkontinentalen Lieferketten und verbessert die Versorgungssicherheit, die Kontrolle der Lieferzeiten, die Nachhaltigkeitsleistung und die Produktionsflexibilität.

Messbarer Mehrwert geliefert

Welche quantifizierbaren Ergebnisse wurden erzielt?

Obwohl spezifische kommerzielle Zahlen vertraulich bleiben, umfassen messbare Ergebnisse:

• Umstellung vom Zweitlieferanten zum Hauptlieferanten für Spritzguss innerhalb von zwei Jahren
• Vergabe eines wichtigen Elektronik-Gehäuseprogramms vor dem üblichen Validierungs-Meilenstein für Lieferanten
• Reduzierung von Nachbearbeitungsschritten durch Lackeliminierungsstudie
• Insertmoulding und strukturelle Optimierung für komplexe elektronische Baugruppen
• Schnelle DFM-Umsetzung unterstützt durch Vor-Ort-Ingenieurszusammenarbeit
• Ausbau des Portfolios über mehrere IP-zertifizierte Elektronik-Produktplattformen
• Gestärkte Lieferkettenresilienz durch europäische Fertigung

Der Wechsel im Lieferantenstatus stellt sowohl eine technische Validierung als auch ein strategisches Vertrauenssignal in einen Ingenieurs-geführten Fertigungspartner dar.

Differenzierung

Was unterscheidet Rosti von anderen Spritzguss-Lieferanten?

1. Ingenieursorientiertes Engagementmodell in der Kunststofffertigung
2. Häufige technische Präsenz vor Ort und proaktive Zusammenarbeit
3. Schnelle Reaktionsfähigkeit in der europäischen Fertigung
4. Die Bereitschaft, bestehende Gehäusedesign-Annahmen zu hinterfragen
5. Ausgewogene Proaktivität, unterstützend ohne aufdringlich zu sein
6. Ausrichtung auf Kunden-Ziele zu Nachhaltigkeit, Lokalisierung und CO2-Reduktion
7. Tiefgehende Expertise im präzisen Spritzguss für Elektronik

Die Fähigkeit, zügig von virtuellen DFM-Besprechungen zu persönlichen Technik-Workshops zu wechseln, war ein entscheidender Vertrauensbildner und Wettbewerbsvorteil auf dem europäischen Spritzgussmarkt.

Risiko- & Problemlösung

Können Sie ein Beispiel für die Lösung einer großen technischen Herausforderung nennen?

In einem aktuellen Programm für tragbare Elektronik wurde neue Funktionalität inklusive fortschrittlicher Sensoren in ein bestehendes Gehäusedesign aus Kunststoff integriert. Die übernommene Geometrie führte zu Risiken in der Spritzguss-Fertigung und der Elektronikmontage.

Rosti führte intensive DFM-Zusammenarbeitssitzungen durch, einschließlich persönlicher Technik-Workshops, um:

• Geometrische Konflikte zu identifizieren
• Kritische Strukturmerkmale für die Formbarkeit neu zu gestalten
• Fließeigenschaften zu verbessern und Werkzeugkomplexität zu reduzieren
• Insertmoulding-Integration zu optimieren
• Risiken bei nachgelagerter Werkzeugherstellung und Validierung zu minimieren

Diese technische Intervention verhinderte potenzielle Nacharbeiten an Werkzeugen, Kostensteigerungen, Verzögerungen bei NPI-Zeitplänen und Verschiebungen des Marktstarts.

Der Wendepunkt war der Wechsel des Kunden von „Prüfen und Angebot erstellen“ zu „Gemeinsame Entwicklung und Optimierung“ mit einem strategisch ausgerichteten Spritzguss-Ingenieurpartner.

Innovation & zukünftiges Wachstum

Wie entwickelt sich das Produktportfolio und wie unterstützen wir diese Entwicklung?

Das Elektronik-Produktportfolio des Kunden entwickelt sich weiter mit:

• KI-fähige Hardware-Plattformen
• Integration von Edge Computing
• Erhöhte Elektronikdichte
• Produktneugestaltung unter Nachhaltigkeitsaspekten
• Höhere regulatorische und umweltbezogene Leistungsanforderungen
• Ausbau von intelligenter Überwachung und vernetzten Geräten

Rosti unterstützt diese Entwicklung durch:

• Früheres Engagement in der Produktentwicklung auf Konzeptstadium
• Überprüfung von Produktfamilien vor formaler RFQ-Veröffentlichung
• Vorschläge für nachhaltige Alternativen zum Spritzgießverfahren
• Vorbereitung von Strategien zur Materiallokalisierung und Harzbeschaffung
• Erweiterung von DFM-Workshops und Präsentationen fortschrittlicher Werkzeugtechnologien
• Unterstützung von Initiativen zur Kreislaufwirtschaft und recycelten Polymeren

Die nächste Stufe der Zusammenarbeit geht über reaktives Angebotseinholen hinaus und bietet proaktive Unterstützung bei der Plattform-Entwicklung innerhalb eines nachhaltigen Fertigungsrahmens.

In weniger als zwei Jahren hat sich die Beziehung entwickelt von:

Lokalisierungslieferant zu Entwicklungsbeitragenden bis hin zum vertrauensvollen Erstquellen-Spritzgießtechnik-Partner

Die Zusammenarbeit zeigt, wie eine kontinuierliche technische Kooperation, Präzisionsspritzguss-Expertise, Lokalisierung der Lieferkette, nachhaltige Kunststoffproduktion und proaktives Problemlösen eine Lieferantenbeziehung im europäischen Elektronikfertigungssektor schnell in eine langfristige strategische Technikpartnerschaft verwandeln können.