Enjeksiyon kalıplama teknolojisi, Hyatt kardeşlerin 1872 yılında ilk enjeksiyon kalıplama makinesinin patentini almasından bu yana büyük ölçüde gelişmiştir. İlk piston tasarımları 1946 yılında James Hendry'nin ilk burgu enjeksiyon kalıplama makinesini yaratmasıyla geliştirilmiştir.
Ancak enjeksiyon kalıplama sürecindeki ilerlemeler bilgisayar çağına kadar şekillenmeye başlamadı. Günümüzün plastik enjeksiyon kalıpçıları kalite, tutarlılık, verimlilik, üretim ve maliyet tasarrufu taleplerini karşılamak için bilimsel kalıplama ilkeleri ve süreçleriyle ön planda kalmalıdır.
PCI'ın büyük OEM'lerle rekabet gücünü korumasının yollarından biri de RJG eDart® gelişmiş proses kontrol sistemini benimsemek olmuştur. Özetle, eDart sistemi plastik enjeksiyon kalıpçılarının maliyetleri düşürürken en yüksek kaliteyi sağlamak için süreçlerini stabilize etmelerine yardımcı olur.
PCI'ın mühendislik direktörü Kurt Behrendt ile yaptığımız bu soru-cevap boyunca, gelişmiş proses kontrolü için eDart apex sistemi ve PCI'ın enjeksiyon kalıplama operasyonu üzerindeki etkisi hakkında daha fazla ayrıntı tartışacağız.
RJG eDart sistemini enjeksiyon kalıplama preslerimize dahil etmek için her ikisi de müşteri kaynaklı olan iki yönlü bir zorlukla karşılaştığımızda başladı. Birincisi, bazı hayati parçaları için büyük miktarlarda SPC verilerine ve CPK çalışmalarına ihtiyaç duyan bir müşterimiz vardı. İkinci olarak, periyodik olarak kabarmaya başlayan yüksek hacimli kritik bir parçamız vardı ve bunun neden olduğunu anlayamıyorduk.
Bu zorluklara yanıt olarak 2009 yılının Eylül ayında ilk iki RJG eDart sistemimizi satın aldık. Ve ilk iki yıl içinde hızla daha fazlasını ve sensörleri takım standartlarımıza ekledik.
2010 yılında PCI, RJG eDart uyumluluğunu tüm preslere dahil etmek için 2 yıllık bir yolculuğa başladı. Buna ek olarak, 2011 yılında PCI tüm yeni preslerin E-Dart sistemleriyle birlikte teslim edilmesi ve doğrudan prese monte edilmesi için şartnameleri ayarladı.
PCI çok yüksek pres kullanım oranları hedeflemektedir. Yüksek kullanım, çevik bir pres filosundan esneklik ve bilimsel kalıplamada sağlam bir temel gerektirir. E-Dart sistemleri, kalıp içi basınç sensörleriyle yüksek ayarlı prosesleri haritalamak ve kontrol etmek için ek kontrol ve esneklik getirdi. PCI, presleri eDart sistemleri ve kalıpları basınç sensörleri ile dönüştürmeye devam ettikçe, tesis çapında bir dönüşümün kaçınılmaz hale geldiği kritik bir kütleye hızla ulaştık. Kapalı döngü süreç kontrolü artık çalışma kültürümüze yerleşmişti.
PCI her zaman bilimsel kalıplama süreci geliştirmeye odaklanmıştır. RJG bu yaklaşımı, ayrıştırılmış kalıplama yoluyla ikinci bir süreç kontrolü seviyesiyle geliştirdi. Geleneksel olarak, süreç optimizasyon dizimiz, sağlam bir süreç penceresini netleştirecek bir dizi pres parametresi geliştirmek için tasarlanmıştır. RJG'nin eDart sistemleri, kalıptaki plastik basıncına dayalı makine kontrolü sağladı. Kapalı devre bir sistem olarak makinelerimiz artık reçine formülasyonundan kaynaklanan viskozite değişiklikleri nedeniyle plastik basınç dalgalanmalarını telafi edebiliyordu. Plastik basıncını korumak ve kontrol etmek, tutarlı bir ürün kalıplamanın hayati bir unsurudur. Süreç, belirli bir kalıplama makinesine karşı kalıpla eşleştirildiği için tutarlı bir ürün üretmek hem kalite kontrol hem de esneklik açısından önemli bir değer sağlar. Mühendislerimiz ve teknisyenlerimiz artık aynı süreci birden fazla makine ve çok sayıda malzeme ile birden fazla çalışma boyunca izleyebilir, kontrol edebilir ve kontrol altında tutabilir.

PCI müşterileri için birincil fayda, kalite ya da başka bir deyişle son derece tutarlı üründür. Pres ve eDart kontrolünü birleştirerek, tutarlı plastik basıncını koruyan ve parçadaki varyasyonu sınırlayan sağlam, kapalı döngü bir kalıplama süreci uygulayabiliriz. Bu yüksek kontrol seviyesi, pres ve eDart alarm limitlerine göre ürünleri reddetme yeteneğini de içeriyor. Net sonuç, sevkiyat için kutuda son derece tutarlı kalitede parçaların yanı sıra geri dönüşüm için daha az hurda malzemedir.
PCI'ın müşterileri de zamanında teslimattan faydalanıyor. RJG'nin eDart sistemleri, süreçleri pres yerine kalıpla eşleştirmemize olanak tanıyor. Sonuç olarak PCI, aynı süreç kontrol seviyesini korurken bu süreçleri daha kapsamlı bir dizi prese uygulayabiliyor. Bu tutarlılık, sürekli değişen müşteri talep tahminlerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için daha fazla presin kullanılabilir olmasını sağlar.
RJG eDart sisteminin uygulanması, farklı malzeme partileri arasında parça tutarlılığının yönetilmesinde dönüşümsel bir değişime yol açarak hurda ve işlem süresini azaltmıştır. PCI, 100'den fazla farklı reçine türünde ürün kalıplamakta olup, mühendislik bazlı reçinelerin çoğu farklı dolgu maddesi içeriklerine sahiptir. Doğası gereği, bu reçineler hem reçine oluşumu hem de dolgu maddesi içeriği nedeniyle geniş bir viskozite aralığına sahiptir. Bilimsel kalıplama, viskozite değişiminin bazı etkilerini zaten sınırlamaktadır. Yine de RJG eDart sistemi, PCI'ın kalıplama döngüsü içinde kalıp içi plastik basınç değişimini izlemesini ve kontrol etmesini sağlar. Bu ileri düzey süreç kontrolü, plastik basıncının her döngüde kontrol edildiği anlamına gelir. Tutarlı plastik basıncının korunması, tutarlı bir ürün sunmanın çok önemli bir unsurudur.

Tüm PCI alanlarında inovasyon ve teknolojide liderlik rolü üstlenmek DNA'mızın temelini oluşturmaktadır. Sonuç olarak, süreç kontrolü, RJG'ye birçok yönden güvenen mühendislerimizin misyonunun merkezinde yer almaktadır. Yeni başlayanlar için, RJG eDart süreç haritalaması PCI'daki tüm yeni kalıp kalifikasyonları için bir gerekliliktir. Bir RJG eğitmeni, eğitimi yenilemek ve işlemcilerimizi denetlemek için her üç ayda bir PCI'ı ziyaret ediyor. Mühendislerimiz kalıp içi basınç algılama ve kontrolü konusundaki bilgilerini daha da geliştirmek için bu fırsatlardan sıklıkla yararlanırlar. Yeni kalıp tasarımlarında basınç sensörlerinin yerleşimini bağımsız olarak belirleyebilirler, ancak RJG zorlu uygulamalar için yardım sunmaktadır. Son olarak, mühendislerimiz sorun giderme ve kök neden belirleme için eDart sistemi içinde kaydedilen atıştan atışa geçmişe de güvenebilirler.
RJG dDart teknolojisinin her boyuttaki parça için geçerli olduğunu gördük. Bu teknoloji, yüksek büzülme oranlarına sahip emtia reçinelerinde kalıplanan büyük parçalar için faydalıdır. Ayrıca, yüksek dolgulu mühendislik reçinelerinde küçük, daha kritik bileşenler için de faydalıdır. Altın bir kural olarak PCI, her kalıbı kalıp içi basınç algılama için tasarlar. Müşterilerimiz tutarlı bir ürüne ihtiyaç duyar ve eDart kontrolü ile kapalı döngü işleme çözümdür.
RJG'nin muazzam bir eğitim altyapısı vardır ve bir kalıpçının ürünleriyle başarısı için kritik öneme sahiptir. RJG sistemleri basit bir düğme çevirme işlemi değildir ve tüm sorunlarınızı çözer, daha ziyade maksimum düzeyde kullanıldığında kalıpçı için dramatik sonuçlar sağlayabilen teknolojik bir araçtır.
RJG ile en etkili olmak için, üretim katındaki insan yeteneğinin onun yeteneklerini anlaması gerekir. RJG tarafından sunulan çevrimiçi, kurum içi ve uzaktan yüz yüze eğitimleri kullanıyoruz. Çevrimiçi seçenekler, giriş seviyesindeki kalıplama teknisyenlerimiz için harika giriş sınıflarıdır. Uzaktan yüz yüze eğitim, üst düzey Usta Kalıpçı adayları için tasarlanmıştır ve RJG eğitim tesislerinde uygulamalı olarak gerçekleştirilir. Şirket içi seçenek, RJG'nin farklı aşamalarında kademeli olarak ilerlemeye izin vermek için RJG eğitmenimizle birlikte oluşturmamıza yardımcı olduğumuz bir seçenektir.
Eğitmen, yılda birkaç kez tesisimizde 3-4 gün geçirerek teknisyenlerimize RJG ve bilimsel kalıplama ilkelerini öğretmeye ve eğitmeye yardımcı oluyor. Bu, üretim personelimiz için çok değerli bir fırsat ve herkesin dört gözle beklediği bir şey.
Önümüzdeki aylarda PCI için planlanan başka teknoloji ilerlemeleri veya geliştirmeleri var mı?
Gerçek zamanlı süreç kontrolümüzü iyileştirmek için AI (yapay zeka) ve makine öğrenimini RJG ile birleştirmekle ilgileniyoruz. RJG sistemlerinin üretim değişkenlerini kontrol edeceğine son derece güveniyoruz. Yine de, değişkenleri tamamen azaltmada proaktif olmak için bunu bir sonraki seviyeye taşımak istiyoruz. Bu çaba, RJG çıktılarını analiz etmek ve kalıplama süreçlerinde mevcut değişkenleri ele almak için eylem planları oluşturmak için bir üst düzey yetenek gerektirecektir.

