Tersine mühendislikten üretim başarısına: Çin’den Hindistan’a üretim transferine liderlik etme deneyimim
Rosti’deki kariyerime geri dönüp baktığımda, aklıma hemen bir proje geliyor.
Ben Tony Shen, Rosti Çin‘de Proje Yöneticisiyim ve birçok karmaşık üretim programına liderlik etme fırsatım oldu. Ancak, bu müşterimizin üretiminin Çin’den Hindistan‘a taşınmasını yönetmek, daha önce yaşadığım hiçbir şeye benzemiyordu. Bu süreç sadece teknik bilgimi değil, aynı zamanda liderlik, iletişim ve insanları ülkeler, kültürler ve zaman dilimleri arasında bir araya getirme yeteneğimi de ciddi şekilde zorladı.
Rosti’de her proje yenilik yapmak için fırsatlar sunar, fakat bu proje tüm ekibimizi hiç olmadığı kadar ileri itti. Proje yöneticisi olarak, Çin’de ürün geliştirmesini koordine etmekten ve Hindistan’daki yeni tesisimize sorunsuz bir üretim transferi sağlamaktan sorumluydum. Bu sadece bir üretimi taşımakla ilgili değildi. Tüm bir ürünü tersine mühendislik ile baştan oluşturmalı, sıfırdan üretim kapasitesi geliştirmeli ve iki ülkede aynı anda üretime başlamalıydık—hem de inanılmaz derecede zorlu bir zaman çizelgesi dahilinde.
Boş bir tuvalle başlamak
Bu projeyle ilgili ilk fark ettiğim şeylerden biri, elimizde ne kadar az bilgi olduğuydu.
Tipik bir ürün lansmanının aksine, müşterimiz tam tasarım verilerini sağlayamadı. Bunun yerine bize fiziksel numuneler gönderildi, fakat mevcut spesifikasyonlar ürünlerin kendisiyle tam olarak eşleşmiyordu. Üretimi planlamaya başlamadan önce, öncelikle tam olarak ne üretmeye çalıştığımızı anlamamız gerektiğini düşünmüştüm.
Mühendislik ekibimiz, ileri düzey tarama ve doğrulama teknikleri kullanarak her ayrıntıyı tersine mühendislikle çözerek bu zorluğun üstesinden geldi. Ekibin fiziksel numunelerden dijital olarak tüm bir ürünü yeniden inşa ettiğini izlemek, Rosti’de ne kadar büyük bir uzmanlık olduğunu bir kez daha bana hatırlattı.
Projenin büyüklüğü hızlıca ortaya çıktı. 250’den fazla parça listesi (BOM) bileşeniyle, bu, Rosti Çin tarafından yönetilen en karmaşık ürünlerden biri oldu.
Aynı zamanda, iki lokasyonda birden üretime hazırlanıyorduk. Suzhou’daki üretimi desteklerken, Hindistan Chennai’deki yepyeni tesisimizde de operasyonların kurulmasına yardım ediyorduk. Fabrikanın kendisi hâlâ inşa halindeyken üretime hazırlanıyorduk; yani, bir bakıma hem ürünü, hem de üretim ortamını aynı zamanda yaratıyorduk.
Dahası, müşterimizin mevcut tedarikçisi üretimi durdurmuştu ve müşteri sabit bir teslim tarihi belirlemişti. Haziran’dan Aralık 2025’e kadar, normalde çok daha uzun sürecek bir işi sadece altı ayda tamamlamamız gerekiyordu.
Hata payımız pek yoktu.
Yolculuk boyunca önemli dönüm noktaları
Program, Ocak 2025’te müşterinin fiziksel numunelerini almamızla başladı. Bu, orijinal mühendislik verilerine erişim olmadan eksiksiz ürün tasarımlarını yeniden oluşturmak için yoğun bir tersine mühendislik programının başlangıcıydı.
İzleyen aylarda, kalıp, doğrulama ve yeterlilik çalışmaları Rosti Çin ve yeni Rosti Hindistan tesisimizde eş zamanlı olarak ilerledi. Chennai sahası hâlâ inşaat halindeyken, her iki ekip de ivmeyi sürdürmek ve ortaya çıkan sorunları birlikte çözmek için yakından çalıştı.
Projenin kademeli olarak şekillenmesini izlemek gerçekten çok tatmin ediciydi. Aralık 2025’te, Rosti Çin Başlangıç Üretim (SOP) aşamasına başarıyla ulaştı; 120 plastik kalıbı onayladı ve tüm 250 bileşeni spesifikasyona uygun şekilde teslim etti. İki ay sonra, Şubat 2026’da Rosti Hindistan da SOP’a ulaştı ve tam operasyonel tesise başarılı üretim transferini tamamladı.
Benim için bu dönüm noktaları yalnızca üretim tarihleri anlamına gelmiyordu; bunlar, koordineli küresel ekip çalışmasının neler başarabileceğinin bir kanıtıydı.
En büyük zorluk: Sadece üretimi değil, daha fazlasını aktarmak
Geriye dönüp baktığımda en büyük zorluk üretim değildi.
İşin aslı insandı.
Ürün, Çin’deki ekibimiz için tamamen yeniydi ve Chennai’deki ekip arkadaşlarımız da ürünü ilk defa üretmeye hazırlanıyordu. Yalnızca yeni bir ürün öğrenmiyorlardı, aynı zamanda tamamen yeni bir operasyon inşa ediyorlardı.
Kısa sürede, başarının sadece iş talimatları hazırlamaktan veya takımları aktarmaktan çok daha fazlasına bağlı olduğunu fark ettim. Tecrübe, öngörü ve özgüveni aktarmamız gerekiyordu.
Bu ise sürekli iletişim ve herkesin birbirinden öğrenmeye açık olmasını gerektiriyordu.
Ülkeler arasında güçlü iletişim kurmak
Çin ve Hindistan arasında çalışmak, doğal olarak dil ve kültür farklılıklarını beraberinde getirdi.
Başlangıçta, her ekibin teknik meseleleri açıklama ve iletişim biçimleri farklı olduğundan toplantılar bazen beklenenden uzun sürüyordu. Ben ise bunu bir sorun olarak görmektense herkesin yavaşlamasını, daha fazla soru sormasını ve tüm bilgilerin aynı şekilde anlaşıldığını varsaymamalarını teşvik ettim.
Video toplantılarının sayısını artırdık, daha fazla görsel bilgi paylaştık ve en önemlisi, birbirimizin tesislerini ziyaret etmek için vakit ayırdık.
Bu yüz yüze görüşmeler büyük bir fark yarattı. İnsanlar birbirini şahsen tanıyınca iş birliği çok daha kolay hale geldi. Güven hızla arttı, tartışmalar daha açık oldu ve sorunlar çok daha hızlı çözüldü.
Benim için bu, önemli bir dersi pekiştirdi: Başarılı küresel üretim, her zaman güçlü ilişkilerle başlar.
Aktarılması en zor beceriler
Teknik dokümantasyon her zaman paylaşılabilir.
Deneyim ise paylaşılamaz.
Çok daha zor olan ise yeni ekiplerin, deneyimli üretim mühendislerinin yıllar içinde kazandığı içgüdüleri geliştirmesine yardımcı olmaktı.
En önemli iki yetenek, potansiyel üretim risklerini gerçek birer probleme dönüşmeden fark edebilmek ve beklenmedik zorluklar ortaya çıktığında hızlıca tepki verecek özgüvene sahip olmaktı.
Bu beceriler kılavuzlardan gelmez. Birlikte çalışmaktan, birbirine mentorluk yapmaktan ve insanların soru sormaktan ve fikir paylaşmaktan çekinmediği bir ortam yaratmaktan gelir.
En gurur duyduğum an
İnsanlar bana bu projede en çok neyle gurur duyduğumu sık sık soruyor.
Zamanında teslim etmemiz değil.
Farklı ülkelerde bulunan, farklı geçmişlere sahip iki ekibin gerçekten tek bir ekip haline geldiğini görmek.
Proje boyunca herkes olağan sorumluluklarının dışına çıkmaya istekliydi. Mühendisler edindikleri dersleri açıkça paylaştı, üretim ekipleri sorunlar büyümeden önce onları tartıştı ve bilgi Çin ile Hindistan arasında sürekli aktı.
Bir proje yöneticisi olarak, bu kültürün gelişmesini izlemek inanılmaz derecede tatmin ediciydi. Programın sonunda, proje artık iki fabrika arasında bir transfer gibi hissettirmiyordu, aynı hedef için çalışan küresel bir ekip gibiydi.
Her üretim mühendisinin hatırlaması gereken bir ders
Bu projenin bana tekrar öğrettiği bir ders varsa, o da karmaşık üretimin güçlü süreçlere bağlı olduğudur.
Yüzlerce bileşen içeren ürünleri yönetirken, her ayrıntı önemlidir. Açık süreç kontrolleri, etkili parça tanımlama, süreç içi doğrulama ve görsel işaretleme sistemleri; eksik bileşenlerin, hatalı montajların ve kalite sorunlarının müşteriye ulaşmasını engellemek için gereklidir.
Güçlü üretim süreçleri yalnızca kaliteyi artırmakla kalmaz, insanlara özgüven de kazandırır. Ve özgüvenli ekipler daha iyi kararlar alır.
Küresel operasyonlarda üretim mükemmelliği sağlamak
Bu proje, mühendislik uzmanlığı, iş birliği ve ortak taahhüt bir araya geldiğinde nelerin başarılabileceğini gösterdi.
Tersine mühendislik, hassas enjeksiyon kalıplama, yapılandırılmış bilgi transferi ve Rosti China ile Rosti India arasındaki yakın iş birliğini birleştirerek, Rosti tarihinin en karmaşık üretim transfer programlarından birini başarıyla teslim ettik.
Kişisel olarak bu proje, üretim transferlerine bakış açımı değiştirdi. Ekipman, kalıplar ve süreçler elbette önemli ancak hikayenin sadece bir parçası. Asıl başarı bilgi transferinden, yetkin ekipler oluşturmaktan ve insanların birlikte çözümler üretecek kadar birbirine güvendiği bir ortam yaratmaktan geliyor.
Bu, gelecekteki her projede yanıma alacağım ders olacak.
Bir sonraki üretim transferiniz için güvenilir bir ortak mı arıyorsunuz? Rosti’nin karmaşık üretim projelerini güvenle hayata geçiren müşterilere nasıl destek verdiğini keşfedin.
