İmkânsızı mümkün kılın – Yeni nesil bir self-servis bankacılık terminalinin tüm hikayesi
Adli mühendislik, program ortasında kurulan bir fabrika ve iki ülkeye teslim edilen 250 bileşen
Bazı programlar dışarıdan zor görünür. Bu kaset programı ise içeriden gerçekten zordu ve onu hayata geçirenler tüm hikayenin anlatılmasını hak ediyor.
Bu program özetlendiğinde genellikle başlıktaki rakamlara odaklanılır: Üretime hazır 250 bileşen, iki üretim tesisi, üretime altı ay. Bu rakamlar etkileyici. Ancak, bu programı gerçekten olağanüstü yapan şeyi tam anlamıyla yansıtmıyorlar.
Asıl hikaye daha erken başlıyor, daha derinlere iniyor ve çoğu sözleşmeli üreticinin asla üstlenmeyeceği düzeyde bir mühendislik karmaşıklığını içeriyor. İşte bu, o hikaye.
Programın özeti
- Aşama 1 Ocak 2025 – Program başlangıcı, müşteri kaset parçalarını Rosti’ye getiriyor. Orijinal tasarım verisi mevcut değil. İyileştirilmiş tasarım aşaması başlıyor.
- Aşama 2 Haziran 2025 – Takım başlangıcı, Tersine mühendislik aşaması başlıyor. Rosti yönetiminde, üçüncü parti CT (Bilgisayarlı Tomografi) taraması kullanılarak geliştirilmiş tasarım bilinmeyen orijinal
şartnameye karşı doğrulanıyor. - Aşama 3 Devam ediyor – Çift lokasyonlu üretime geçiş, Rosti Çin (Suzhou) ve Rosti Hindistan (Chennai) aynı anda yeterlilik alıyor. Chennai tesisi tamamen bu süreç boyunca inşaat halinde.
- Çin SOP Aralık 2025 – Rosti Çin (Suzhou) tesisinde üretime başlangıç sağlandı. 120 plastik takım üretildi ve onaylandı. 250 bileşen zamanında, şartnameye uygun şekilde teslim edildi.
- Hindistan SOP Şubat 2026 – Rosti Hindistan (Chennai) tesisinde üretime başlangıç sağlandı. Tesis, program sırasında tam olarak inşa edildi, onaylandı ve üretime geçti.
Kimsenin öngöremediği zorluk
Müşteri, üretimde çoğaltılması gereken kaset parçaları ve net bir gereksinimle Rosti’ye geldi. Küresel ekip – David Orr, Küresel Program Direktörü; Roseann Wilson, Müşteri Küresel Hesap Direktörü – ilk günden itibaren bu programa gerçek liderlik ve bağlılık göstererek tedarikçi-müşteri ilişkisinden daha fazlası olan bir ortaklık ortamı yarattı. Fakat kendi suçları olmadan, bu parçaların arkasındaki orijinal tasarım verilerini sağlayamadılar.
Kaset, ilk olarak başka bir şirket tarafından tasarlanmıştı. O tasarım geçmişi, çizimler, toleranslar ve her geometrik kararın mühendislik gerekçesi mevcut değildi. Bir üreticiye teslim edilip üretim için kullanılabilecek bir biçimde hiçbir yerde yoktu.
Bu durum, standart bir takım ve üretim zorluğunun çok ötesine geçti. Rosti’nin tasarımı geliştirebilmesi, parçaya takım yapabilmesi veya bir üretim sürecine yeterlilik kazandırabilmesi için önce parçayı tam olarak anlamamız gerekiyordu; hem de orijinal şartnameyi bilmediğimiz halde, onun hassasiyet düzeyinde.
Pratikte: elimizde fiziksel parçalar vardı ama çizimler yoktu. Müşteri gereksinimi vardı, ama hiçbir tasarım tabanı yoktu. Şartnameyi nesnenin kendisinden tersine mühendislikle çıkarmamız gerekiyordu.
‘Fiziksel parçalarımız vardı ama çizimlerimiz yoktu. Orijinal tasarım verisi, paylaşılabilecek bir biçimde mevcut değildi. Şartnameyi parçanın kendisinde bulmak zorundaydık.’
Aşama 1: İyileştirilmiş tasarım (Ocak)
Program Ocak ayında, Rosti’nin fiziksel kaset parçalarını almasıyla başladı. İlk aşama takım yapmak değil, anlamaktı.
Tony Shen, Rosti’nin Proje Yöneticisi olarak Suzhou mühendislik ekibini fiziksel parçaların detaylı analizinden geçirerek bir çalışma tasarım tabanı oluşturdu. Bu tabandan yola çıkarak ekip, üretilebilirlik, tolerans birikimi ve uzun vadeli üretim tutarlılığını dikkate alarak, orijinal parçanın fonksiyonel gereksinimlerine sadık kalarak geliştirilmiş bir tasarım ortaya koydu.
Tony’nin ekibi, David Orr, Roseann Wilson, müşteri ve Çin’deki yerel proje ekibi arasındaki iş birliği bu aşamada çok kritikti. Tüm taraflar, tek bir takım üretilmeden önce tasarımı doğru yapmak için büyük bir kararlılık gösterdi. Bu, programın geri kalanında ciddi kazançlar sağlayan önden yapılan bir zaman yatırımı oldu.
Bir tasarımı, orijinal tasarım niyetine erişim olmadan iyileştirmek son derece hassas ve zorlayıcı bir disiplindir. Her karar, çizimde belirtilene değil, fiziksel parçadan anladıklarımıza dayanmak zorundaydı. Rosti mühendislik ekibi, parçaların kendisini birincil doğruluk kaynağı olarak ele aldı.
Bu aşama, programın geri kalanında üzerine inşa edilecek temeli oluşturdu. Aynı zamanda programın karakterini de belirledi: titiz, kanıta dayalı ve verilerle cevap bulunabilecek konularda varsayım yapmayı reddeden bir yaklaşım.
Aşama 2: CT taraması ve tersine mühendislik (Haziran)
İyileştirilmiş tasarım oluşturulduktan sonra, program Haziran ayında çok önemli bir karar noktasına ulaştı: Resmi olarak var olmayan bir orijinal şartnameye karşı yeni bir tasarımı nasıl doğrularsınız?
Cevap CT taraması oldu: Medikal görüntülemede kullanılan aynı teknolojinin hassas üretim bileşenlerinde uygulanmasıyla, endüstriyel bilgisayarlı tomografi. Tony Shen, orijinal kaset parçalarından detaylı üç boyutlu iç ve dış geometrik veri elde etmek için uzman bir üçüncü taraf CT taraması sürecini koordine etti.
Ortaya çıkan tarama verileri Rosti mühendislik ekibine şunları sağladı:
- Orijinal tasarlanmış parçaların hassas geometrisini, hiçbir manuel ölçümün ulaşamayacağı detay seviyesinde haritalamak
- İyileştirilmiş Rosti tasarımını, orijinal parça geometrisiyle doğrudan; duvar duvar, özellik özellik karşılaştırmak
- Geleneksel denetimle asla erişilemeyecek kritik boyutları belirlemek ve doğrulamak
- Kendi bileşenlerine ait, ilk kez belgelenmiş bir teknik şartname temeli oluşturan, tersine mühendislikle elde edilmiş bir tasarım kaydı oluşturmak
Bu standart bir kalite adımı değildi. Bu, yüksek zaman baskısı altında yürütülen bir üretim programına uygulanan adli mühendislikti. BT tarama aşaması, varsayıma yer olmayan bir programda titizlik ve güven sağladı. Ayrıca programdan daha uzun ömürlü olan bir şey de kazandırdı: Rosti’nin oluşturduğu ve önceden var olmayan kaset için belgelenmiş bir tasarım temeli.
‘BT taraması sadece tasarımımızı doğrulamakla kalmadı. Daha önce hiç var olmamış olan kendi bileşenlerine ait belgelenmiş bir teknik şartname sağladı.’
Bunu mümkün kılan adam
Bu düzeyde her programın bir ağırlık merkezi, etrafında güvenin, kararların ve ivmenin toplandığı bir kişi vardır. Kaset programında bu kişi Tony Shen’di.
Tony programı yalnızca yönetmekle kalmadı. O, kelimenin tam anlamıyla liderlik etti. İyileştirilmiş tasarım aşamasında Suzhou’daki mühendislik disiplinini yönlendirdi. Orijinal tasarım gizemini ortaya çıkaran BT tarama ve tersine mühendislik sürecini koordine etti. Süreç bilgisini ve kalite standartlarını Çin’den Hindistan’a eş zamanlı olarak aktarırken, hem Chennai’de yeni bir ekip kurdu hem de Çin’deki programı yolunda tuttu.
Ancak Tony’yi bu programda diğerlerinden ayıran, onu gerçekten vazgeçilmez kılan şey, bir GANTT grafiğinde görünmeyen bir şeydi.
Daha tek bir kalıp bile kesilmeden, program resmen başlamadan önce, Tony Shen programı mümkün kılan güveni küresel liderlik ekibiyle inşa etti. David Orr, Roseann Wilson ve müşteri, Rosti’nin daha önce yapılmamış bir şeyi — iki lokasyonda onaylama, yeni bir fabrika, tersine mühendislikle elde edilen bir şartname — tüm bunları hiçbir şüpheye yer bırakmayan bir takvime sığdırabileceğine inanmalıydı. Tony onlara bu inancı verdi. Teknik itibarı, şeffaf iletişimi ve müşteri tarafından da hissedilen kişisel bağlılığıyla onlara evet deme imkanı sağladı.
‘Tony Shen’in
liderlik ekibiyle güven inşa etme becerisi olmasaydı bu program asla başlatılamazdı. O yalnızca teslim etmekle kalmadı, gerçekleşmesini mümkün kıldı.’
Bu, herhangi bir program yöneticisinde nadir bulunan bir niteliktir. Hem teknik olarak olağanüstü olup hem de ticari olarak güvenilmesi, müşterinin imkansız dediği şeye taahhüt vermesini sağlamak, bir kariyeri tanımlar. Bu kaset programında, sonucu belirleyen de buydu.
Tasarım doğrulanıp kalıplar serbest bırakıldıktan sonra program, iki lokasyonda üretim onayına geçti. İşte bu noktada programın üretim karmaşıklığı tamamen görünür hale geldi.
Rosti Çin (Suzhou), program için birincil mühendislik bilgi tabanını barındırıyor ve üretim istikrarı sağlıyordu. Suzhou ekibinin hassas bileşenler ve karmaşık kalıplar konusundaki tecrübesi, Çin onayının zorlu olmasına rağmen tesisin rutin olarak yaptığı işler arasında olduğunu gösteriyordu.
Rosti Hindistan (Chennai) ise tamamen farklı bir konumdaydı.
Chennai çalışan bir fabrika olarak yeni bir programı almıyordu. Burası aktif olarak inşa edilen, altyapısı kurulan, ekipmanları devreye alınan ve programın da aynı anda uygulandığı bir fabrikaydı. Teslim eden ekip ise tamamen yeniydi.
Bu olağanüstü girişimin başında Rosti Hindistan’ın Genel Müdürü T.K. Purushothaman vardı. Bir brownfield fabrikayı baştan sona kurmak başlı başına zorlu bir görevken, aynı anda hem böylesine karmaşık bir canlı müşteri programını onaylamak hem de teslim etmek, yeni bir ülkede, yeni bir ekiple ve acımasız bir takvimle bunu başarmak bambaşka bir şeydi. T.K.P’nin liderliği, Rosti Hindistan’ı güvenilir, yetkin ve nitelikli bir üretim tesisi olarak konumlandırmada, Chennai’de programın başardığı her şeyin temelini oluşturdu.
Rosti Hindistan ekibi, özellikle bu tesisi kurup işletmek için işe alınmıştı. Oluşum sürecindeki bir fabrikaya geldiler; ne güvenilecek bir geçmiş süreçleri vardı, ne de yerleşmiş rutinleri ve ilk günden itibaren ambargolu bir müşteri programı ellerindeydi. Ellerinde olan; Suzhou ekibinin desteği, Tony Shen’in program liderliği, David Orr ve Roseann Wilson’ın aktif katılımı, Hindistan’daki yerel müşteri proje ekibiyle ortaklık ve Rosti Hindistan’ın teslim edebileceğini kanıtlama kararlılığıydı.
Bunu başardılar. Suzhou’dan Chennai’ye bilgi transferi, Tony’nin ekibinin süreç bilgisi, kalite çerçevesi ve teknik desteğiyle fabrikayı ve ekibi aynı anda sıfırdan kurarken, gerçek zamanlı bir yetkinlik geliştirme oldu. Bu aşama boyunca müşterinin global ekibinin sürekli katılımı, program güvenini sürdürmeleri ve her zorlukta birlikte çalışmaları, sonucu belirleyen önemli bir faktördü.
Yeni Hindistan ekibinin ilk canlı müşteri programında, inşaat halindeki bir fabrikada, karmaşık ve hassas bir bileşeni onaylaması ve zamanında teslim etmesi, Rosti Asya işinin gerçekleştirdiği en etkileyici başarılardan biridir.
Teslimatı mümkün kılanlar
Bu programda gerçekten belirleyici olan üç unsur öne çıktı.
Mühendislik derinliği
BT tarama ve tersine mühendislik aşaması, standart fason üretimin ötesinde bir mühendislik yeteneği gerektiriyordu. Rosti’nin; karmaşık bir adli mühendislik sürecini yönetme, üçüncü taraf BT tarama hizmeti alma, tarama verisini yorumlama, geliştirilmiş tasarım geometrisiyle karşılaştırma ve doğrulanmış bir tasarım kaydı oluşturma yeteneği buna örnek. Bu, teknik problemleri bir programı reddetmek için değil, çözülmesi gereken sorunlar olarak gören bir mühendislik kültürünün göstergesidir.
Teknovasyon
Rosti’nin, 72 saat kavramdan prototipe yeteneği etrafında kurulu Teknovasyon platformu, en çok tasarım geliştirme aşamasında ve kalıp serbest bırakmada değerli oldu. Hızlıca yineleme yapabilme, varsayımları hızlıca test edebilme ve tasarım kararından fiziksel doğrulamaya geleneksel üretim süreçlerini yavaşlatan gecikmeler olmadan geçilebilmesi, karmaşık bir programın takvimde kalmasını sağlayan kritik bir unsurdu.
Rosti Asya ağı
Rosti Asya operasyonunun entegre yapısı, paylaşılan kalite çerçeveleri, süreç bilgisinin paylaşılması ve lokasyonlar arası destek kültürü, Chennai onayını mümkün kılan en önemli unsur oldu. Suzhou’dan aktarılan bilgi derinliği olmadan, bu karmaşıklıkta canlı bir programın yeni bir lokasyonda bu takvimde ayağa kaldırılması mümkün olmazdı.
Sonuç
250 üretime hazır kaset bileşeni. Şartnameye uygun şekilde teslim edildi. Bu teslimatı desteklemek amacıyla, program genelinde 120 plastik kalıp imal edilip kalifiye edildi; bu kalıp yatırımı, kaset tasarımının karmaşıklığını ve hassasiyet gereksinimini yansıtıyor. Rosti China (Suzhou) Aralık 2025’te Seri Üretim Başlangıcı’na ulaştı; Rosti India (Chennai) ise, program süresince inşaat halinde olan tesiste, Şubat 2026’da üretime geçti.
- Başlıktaki teslimatın ötesinde, program ilk siparişi aşacak kalıcı sonuçlar üretti:
- 250 bileşenin teslimatını desteklemek amacıyla program boyunca 120 plastik kalıp imal edilip kalifiye edildi; bu, kaset tasarımının mühendislik derinliğini ve karmaşıklığını yansıtıyor.
- Müşteri, ilk defa olarak, Rosti tarafından orijinal olarak tasarlanan parçaların CT taraması ve tersine mühendislikle oluşturulan belgelenmiş bir kaset tasarım teknik şartnamesine sahip oldu.
- Rosti India (Chennai) artık müşteri için tamamen kalifiye bir üretim tesisi; bu da tesisin ticari yetkinlik gelişimini yıllarca hızlandırdı.
- Bu programda kullanılan Suzhou’dan Chennai’ye bilgi transferi modeli, artık Rosti Asia’nın standart çoklu tesis lansman çerçevesine entegre ediliyor.
- CT tarama ve tersine mühendislik metodolojisi, orijinal tasarım verisinin bulunmadığı programlarda, artık Rosti’nin belgelenmiş mühendislik araç setinin bir parçası.
‘Program sadece 250 bileşen teslim etmedi. Bir tasarım temeli, onaylı yeni bir tesis ve gelecekteki programlara fayda sağlayacak bir metodoloji sundu.’
Kendi sözleriyle
Kıdemli bir tedarik lideri programın önemini şöyle değerlendirdi:
“Bu, bugüne kadar üstlendiğimiz en önemli programdı ve tedarik sürekliliğini sağlamak için kritik olan zaman dilimi içinde teslim edildi. Üretim ortağımız beklentilerin çok ötesinde bir performans sergiledi, iç ekiplerimizle iş birliği yaparak bu süreçleri hayata geçirdi. Bu, şimdiye kadar dış kaynak olarak devrettiğimiz en karmaşık modül ve yalnızca bir tedarikçi ilişkisi değil, gerçek bir ortaklık olarak ele alınması farkı yarattı.”
Kıdemli Satın Alma Lideri, Küresel Teknoloji Şirketi
Küresel olarak tanınan bir teknoloji şirketinin CPO’sundan gelen bu takdir, Rosti Asia ekibinin bu program boyunca inşa ettiği şeyin ne olduğunu gösteriyor. Sadece bir üretim yetkinliği değil, bir ilişki ve bir itibar.
Kapanış düşünceleri
Kaset programı Ocak 2025’te fiziksel parçalarla, hiçbir tasarım verisi olmadan ve çoğu üreticinin reddedeceği bir gereksinimle başladı. Rosti China’ın Aralık 2025’te Seri Üretim Başlangıcı’na ulaşması ve Rosti India’nın Şubat 2026’da bunu takip etmesiyle sona erdi; elinde iki onaylı üretim tesisi ve müşterinin daha önce sahip olmadığı bir tasarım kaydı vardı.
Bunu başaran ekip anılmayı hak ediyor. Programı Suzhou’dan yöneten, karmaşıklığın gerektirdiği titizlik ve soğukkanlılığı sergileyen Tony Shen. Chennai tesisinin kurulmasında liderlik eden ve Hindistan’daki kalifikasyonun temelini oluşturan Rosti India Genel Müdürü T.K. Purushothaman, en deneyimli operasyonların dahi zorlanacağı koşullarda yeni bir fabrika ve yeni bir ekip oluşturdu. Chennai’deki yeni Rosti India ekibi, ilk programları olmasına rağmen, bir müşteri programını canlı olarak kalifiye etti ve fabrikalarını aynı anda inşa ettiler. Çin ve Hindistan’daki yerel müşteri proje ekipleri, Rosti ile her aşamada yan yana çalışarak programın zorluklarının hız kesmeye neden olmasına asla izin vermediler. Ve küresel ekipten – David Orr, Küresel Program Direktörü; Roseann Wilson, Küresel Müşteri Direktörü; onların liderliği ve gerçek ortaklığı sayesinde imkânsız olan başarıldı.
Rosti’de diyoruz ki; eğer tasarımınızı geliştirmiyorsak, değer katmıyoruz demektir. Bu yeni nesil self-servis bankacılık terminalinde tasarımı geliştirdik, orijinal şartnameleri tersine mühendislikle elde ettik, program ortasında yeni bir fabrika kurduk ve iki ülkede de zamanında teslimat sağladık.
