İmkânsızı mümkün kılın – Yeni nesil bir self-servis bankacılık terminalinin tam hikayesi
Adli mühendislik, program ortasında inşa edilen bir fabrika ve iki ülkeye teslim edilen 250 parça
Bazı programlar dışarıdan zor görünür. Bu kaset programı ise gerçekten içeriden zordu ve onu hayata geçiren insanların, tam hikayesinin anlatılmayı hak ettiği bir projeydi.
Bu program özetlendiğinde genellikle başlık rakamlarına odaklanılır: 250 üretime hazır parça, iki üretim tesisi, üretime altı ay. Bu rakamlar etkileyici olsa da, programı asıl olağanüstü kılan şeyleri tam olarak yansıtmaz.
Asıl hikaye daha erkenden başlar, daha derine iner ve çoğu sözleşmeli üreticinin üstlenmeye cesaret edemeyeceği bir mühendislik karmaşıklığını içerir. İşte bu, o hikayedir.
Programın kısa özeti
- 1. Faz Ocak 2025 – Program başlangıcı, müşteri kaset parçalarını Rosti’ye getirir. Orijinal tasarım verisi mevcut değildir. İyileştirilmiş tasarım aşaması başlar.
- 2. Faz Haziran 2025 – Kalıp yapımının başlaması, Tersine mühendislik aşaması başlar. Geliştirilmiş tasarımın, bilinmeyen orijinal
şartnameye uygunluğunu doğrulamak için Rosti tarafından yönetilen üçüncü parti BT taraması kullanılır. - 3. Faz Devam Ediyor – Çift tesisli üretim artışı, Rosti Çin (Suzhou) ve Rosti Hindistan (Chennai) aynı anda devreye alınır. Chennai tesisi program boyunca aktif olarak inşa edilmektedir.
- Çin SOP Aralık 2025 – Üretim başlangıcı Rosti Çin (Suzhou)’da gerçekleştirildi. 120 plastik kalıp üretildi ve onaylandı. 250 parça, zamanında ve şartnameye uygun olarak teslim edildi.
- Hindistan SOP Şubat 2026 – Üretim başlangıcı Rosti Hindistan (Chennai)’de gerçekleştirildi. Tesis, program sürecinde tamamen inşa edildi, onaylandı ve devreye alındı.
Hiç kimsenin beklemediği zorluk
Müşteri, Rosti’ye net bir gereksinim ve hacimli üretimi yapılacak fiziksel bir ürün, yani kaset parçalarını getirdi. Küresel ekip – David Orr, Global Program Direktörü; Roseann Wilson, Global Hesap Direktörü ve müşteri, gerçek liderlik ve bağlılık göstererek bu programda ilk günden itibaren bir tedarikçi ilişkisinden ziyade gerçek bir ortaklık için uygun ortamı yarattı. Fakat, kendi hatalarından kaynaklanmayan bir sebeple, o parçalara ait orijinal tasarım verisini sağlayamadılar.
Kaset ilk olarak başka bir şirket tarafından tasarlanmıştı. O tasarımın geçmişi, çizimleri, toleransları ve her geometrik kararın arkasındaki mühendislik gerekçeleri mevcut değildi. Bunlar, bir üreticiye teslim edilip üretim için temel alınabilecek bir formatta yoktu.
Bu durum, standart kalıplama ve üretim zorluklarının çok daha ötesinde bir problem yarattı. Rosti’nin tasarımı iyileştirmeden, parçayı kalıplamadan veya bir üretim sürecini onaylamadan önce, önce parçanın ne olduğunu, orijinal şartnameye eşdeğer bir hassasiyet seviyesinde anlamamız gerekiyordu, üstelik o şartname bilinmiyorken.
Pratik olarak: elimizde fiziksel parçalar vardı fakat çizimler yoktu. Bir müşteri gereksinimi vardı fakat bir tasarım temeli yoktu. Şartnameyi, doğrudan nesnenin kendisinden tersine mühendislik yöntemiyle çıkarmamız gerekti.
‘Elimizde fiziksel parçalar vardı ve çizimler yoktu. Orijinal tasarım verisi, paylaşılabilecek bir biçimde mevcut değildi. Şartnameyi, doğrudan parçanın içinde bulmak zorundaydık.’
1. Faz: İyileştirilmiş tasarım (Ocak)
Program Ocak ayında, Rosti’nin fiziksel kaset parçalarını teslim almasıyla başladı. İlk faz kalıplama değil, anlamaydı.
Tony Shen, Rosti’nin Proje Yöneticisi olarak Suzhou mühendislik ekibini, fiziksel parçaları detaylı şekilde analiz ederek bir çalışma tasarım temeli oluşturmaya yönlendirdi. Bu temelden yola çıkarak, üretilebilirlik, tolerans birikimi ve uzun dönem üretim tutarlılığını göz önünde bulunduran iyileştirilmiş bir tasarım geliştirildi. Tüm bunlar, orijinal parçanın fonksiyonel gereksinimlerinden taviz vermeden gerçekleştirildi.
Bu aşamada, Tony’nin ekibi, David Orr, Roseann Wilson, müşteri ve Çin’deki yerel proje ekibi arasındaki iş birliği kritik önemdeydi. Tüm taraflar, tek bir kalıp dahi kesilmeden önce tasarımı doğru yapmaya büyük gayret gösterdi. Başta yapılan bu zaman yatırımı, programın geri kalanında büyük getiriler sağladı.
Orijinal tasarım amacına erişiminiz olmadan bir tasarımı iyileştirmek hassas ve zahmetli bir disiplindir. Her karar, çizimlerin söylediğine değil, doğrudan fiziksel parçaların verdiği bilgiye dayanmalıdır. Rosti mühendislik ekibi, parçaların kendisini en temel doğruluk kaynağı olarak kabul etti.
Bu faz, programın geri kalanının üzerine inşa edileceği temeli oluşturdu. Aynı zamanda yaklaşımı da belirledi: titiz, kanıta dayalı ve verilerle cevap bulunabilecekken varsayım yapmayı reddeden bir yol.
2. Faz: BT tarama ve tersine mühendislik (Haziran)
İyileştirilmiş tasarım oluşturulduktan sonra, program Haziran ayında hayati bir karar anına geldi: Resmi olarak mevcut olmayan bir orijinal şartnameye karşı yeni bir tasarımı nasıl doğrularsınız?
Cevap, tıbbi görüntülemede de kullanılan, endüstriyel bir bilgisayarlı tomografi olan BT taramasında bulundu; bu teknoloji hassas üretim parçalarına uygulandı. Tony Shen, özgün kaset parçalarından ayrıntılı iç ve dış üç boyutlu geometri verileri elde etmek üzere, uzman bir üçüncü taraf BT tarama sürecinin başlatılmasını koordine etti.
Elde edilen tarama verileri, Rosti mühendislik ekibine şunları sağladı:
- Orijinal olarak tasarlanan parçaların hassas geometrisini, hiçbir manuel ölçümün ulaşamayacağı bir ayrıntı seviyesinde haritalamak
- Geliştirilmiş Rosti tasarımını, orijinal parça geometrisiyle doğrudan karşılaştırmak – duvar duvar, özellik özellik
- Geleneksel denetimle asla erişilemeyecek olan kritik boyutları belirleyip doğrulayın
- Kendi bileşenleri için ilk kez belgelenmiş bir spesifikasyon temeli oluşturan tersine mühendislik tasarım kaydı oluşturun
Bu standart bir kalite adımı değildi. Bu, önemli bir zaman baskısı altında yürütülen bir üretim programına uygulanan adli mühendislikti. CT tarama aşaması, varsayımlara yer veremeyen bir programa titizlik ve güven kattı. Ayrıca programın kendisinden daha uzun ömürlü bir şey de sağladı: Rosti tarafından yaratılmadan önce var olmayan kaset için belgelenmiş bir tasarım temeli.
‘CT tarama sadece tasarımımızı doğrulamakla kalmadı. Daha önce hiç var olmamış kendi bileşenleri için belgelenmiş bir spesifikasyon sundu.’
Bunu mümkün kılan adam
Bu karmaşıklıktaki her programın bir ağırlık merkezi, güven, kararlar ve ivmenin etrafında toplandığı bir kişi vardır. Kaset programında o kişi Tony Shen’di.
Tony programı sadece yönetmedi. O kelimenin tam anlamıyla liderlik etti. Geliştirilmiş tasarım aşamasında Suzhou’daki mühendislik disiplinini yönlendirdi. Orijinal tasarım gizemini çözerek kilidi açan CT tarama ve tersine mühendislik sürecini koordine etti. Çin’den Hindistan’a süreç bilgisini ve kalite standartlarını gerçek zamanlı olarak aktardı; aynı anda Chennai’de yeni bir ekip kurarken Çin programını da rayında tuttu.
Ancak Tony’yi bu programda diğerlerinden ayıran, onu gerçekten vazgeçilmez yapan şey, bir GANTT tablosunda görünmeyen bir şeydi.
Daha tek bir takım kesilmeden, program resmi olarak başlatılmadan önce Tony Shen, tüm programı mümkün kılan güveni küresel liderlik ekibiyle inşa etti. David Orr, Roseann Wilson ve müşteri, Rosti’nin daha önce hiç yapılmamış bir şeyi; çift lokasyonlu bir yeterlilik, yeni bir fabrika, tersine mühendislikle oluşturulmuş bir spesifikasyon ve hiç şüpheye yer bırakmayan bir takvim içinde teslim edebileceğine inanmalıydı. Tony onlara bu inancı verdi. Teknik güvenilirlik, şeffaf iletişim ve müşterinin görebildiği ve hissedebildiği bir program bağlılığı sayesinde, onlara “evet” deme koşullarını yarattı.
‘Tony Shen’in
liderlik ekibiyle güven oluşturma yeteneği olmasaydı, bu program asla başlatılamazdı. Sadece teslim etmedi, mümkün kıldı.’
Bu, herhangi bir program yöneticisinde ender bulunan bir özelliktir. Teknik olarak olağanüstü ve ticari olarak güvenilir olmak, bir müşterinin imkansız olana inanmasının ana nedeni olmak, bir kariyeri tanımlayan bir şeydir. Bu kaset programında ise sonucu belirleyen oldu.
Tasarım doğrulandıktan ve kalıplar serbest bırakıldıktan sonra, program iki lokasyonda üretim yeterliliği aşamasına geçti. İşte bu noktada programın üretim açısından taşıdığı karmaşıklık tam anlamıyla gözler önüne serildi.
Rosti Çin (Suzhou), program için birincil mühendislik bilgi tabanını taşıdı ve üretim istikrarı konusundaki temel dayanak oldu. Suzhou ekibinin hassas bileşenler ve karmaşık kalıplamalar konusundaki deneyimi, Çin yeterlilik sürecinin zorlu olsa da tesisin rutin olarak yaptığı işlerin arasında olduğunu gösterdi.
Rosti Hindistan (Chennai) ise tamamen farklı bir konumdaydı.
Chennai mevcut bir fabrikanın yeni bir program aldığı bir yer değildi. Burası faal olarak inşaatı süren, altyapısı kurulan, ekipmanları devreye alınan ve aynı anda programın yürütüldüğü bir fabrikaydı. Ve programı teslim eden ekip tamamen yeniydi.
Bu olağanüstü çalışmanın başında Rosti Hindistan’ın Genel Müdürü T.K. Purushothaman vardı. Sıfırdan bir brownfield fabrika kurmak başlı başına zorlu bir görevdir. Bunu, aynı anda bu kadar karmaşık ve canlı bir müşteri programını nitelendirip teslim ederek, yeni bir ülkede, yeni bir ekiple ve tavizsiz bir takvime uygun biçimde yapmak ise bambaşka bir şeydir. T.K.P’nin Rosti Hindistan’ı güvenilir, yetkin ve nitelikli bir üretim tesisi olarak kurmadaki liderliği, Chennai’de programın başardığı her şeyin temelini oluşturdu.
Rosti Hindistan ekibi bu tesisi donatmak ve işletmek için özel olarak işe alınmıştı. Hala şekillenmekte olan bir fabrikaya geldiler; başvurabilecekleri geçmiş süreçler yoktu, oturmuş rutinler bulunmuyordu ve baştan itibaren aktif bir müşteri programı saat işlemeye başlamıştı. Ellerinde Suzhou ekibinin desteği, Tony Shen’in program liderliği, David Orr’un ve Roseann Wilson’un aktif katılımı, Hindistan’daki yerel müşteri proje ekibinin iş birliği ve Rosti Hindistan’ın teslimat sağlayabileceğini kanıtlama kararlılığı vardı.
Bunu başardılar. Suzhou’dan Chennai’ye bilgi transferi, süreç bilgisinin, kalite çerçevesinin ve teknik desteğin Tony’nin ekibi tarafından eş zamanlı olarak ayağa kalkan bir tesiste ve yepyeni bir ekibe aktarılmasıyla gerçek zamanlı bir yetkinlik inşasıydı. Bu aşamada müşterinin küresel ekiplerinin sürekli katılımı, programa olan güveni koruması ve yaşanan her zorluğun birlikte çözülmesi sonucu doğrudan etkiledi.
Yeni Hindistan ekibinin, inşaatı devam eden bir fabrikada, ilk canlı müşteri programında, karmaşık ve hassas bir bileşeni nitelendirip zamanında teslim etmiş olması, Rosti Asya iş biriminin şimdiye kadar başardığı en etkileyici şeylerden biridir.
Teslimatı mümkün kılanlar
Bu programda üç unsur gerçekten belirleyici olarak öne çıktı.
Mühendislik derinliği
CT tarama ve tersine mühendislik aşaması, standart fason üretimin ötesinde bir mühendislik kapasitesi gerektiriyordu. Rosti’nin karmaşık bir adli mühendislik sürecini yönetmesi, üçüncü taraf CT tarama işlemini başlatması, tarama verilerini yorumlaması, iyileştirilmiş tasarım geometrisiyle karşılaştırması ve doğrulanmış bir tasarım kaydı oluşturabilmesi… Tüm bunlar, teknik sorunlara “çözülecek bir problem” olarak bakan, programdan kaçınmak için sebep aramayan bir mühendislik kültürünün göstergesidir.
Technovation
Rosti’nin Technovation platformu, 72 saatlik fikirden prototipe yeteneğiyle özellikle tasarım iyileştirme ve kalıp onay aşamasında büyük değer yarattı. Hızla yineleme yapabilme, varsayımları hızlıca test edebilme ve geleneksel üretim döngülerini karakterize eden gecikmeler olmadan tasarım kararından fiziksel doğrulamaya geçebilmek, bu karmaşık programı zamanında tutmak açısından kritik öneme sahipti.
Rosti Asya ağı
Rosti Asya operasyonunun bütüncül yapısı, paylaşılan kalite çerçevesi, paylaşılan süreç bilgisi ve siteler arası destek kültürü, Chennai niteliklendirmesini mümkün kıldı. Suzhou’dan sağlanan aktarım olmasaydı, bu karmaşıklıktaki bir programda yeni bir tesisi canlı şekilde ve bu zaman çerçevesinde ayağa kaldırmak mümkün olmazdı.
Sonuç
250 üretime hazır kaset komponenti, teknik şartnameye uygun olarak teslim edildi. Bu teslimatı desteklemek için program boyunca 120 plastik kalıp üretildi ve nitelikli hale getirildi. Bu kalıp yatırımı, kaset tasarımının karmaşıklığı ve hassasiyet gereksinimini yansıtıyor. Rosti Çin (Suzhou), Aralık 2025’te Seri Üretim Başlangıcını (SOP) gerçekleştirdi, Rosti Hindistan (Chennai) ise program süresince inşaatı devam eden tesiste Şubat 2026’da bu süreci takip etti.
- Öne çıkan teslimatın ötesinde, program ilk siparişi aşacak sonuçlar üretti:
- 250 komponent teslimatını desteklemek için program boyunca 120 plastik kalıp üretildi ve niteliklendirildi; bu da kaset tasarımının mühendislik derinliği ve karmaşıklığını ortaya koyar.
- Müşteri, ilk kez Rosti tarafından orijinal parçaların CT taraması ve tersine mühendisliği ile hazırlanan belgelenmiş bir kaset tasarım spesifikasyonuna sahip oldu.
- Rosti Hindistan (Chennai), artık müşteri için tamamen nitelikli bir üretim tesisi olup, tesisin ticari kabiliyet gelişimini yıllarca hızlandırmıştır.
- Bu programda kullanılan Suzhou’dan Chennai’ye bilgi transferi modeli, artık Rosti Asya’nın standart çoklu tesis lansman çerçevesine entegre ediliyor.
- CT tarama ve tersine mühendislik metodolojisi, artık orijinal tasarım verisinin mevcut olmadığı programlarda Rosti’nin belgelenmiş mühendislik araç setinin bir parçası.
‘Program sadece 250 komponent teslim etmedi. Bir tasarım temeli, nitelikli yeni bir tesis ve gelecekteki programlara fayda sağlayacak bir metodoloji kazandırdı.’
Kendi sözleriyle
Kıdemli bir satın alma lideri programın önemini şöyle değerlendirdi:
“Bu, bugüne kadar üstlendiğimiz en önemli programdı ve tedarik sürekliliğini sağlamak için kritik olan bir zaman dilimi içinde başarıyla teslim edildi. Üretim ortağımız beklentilerimizin ötesine geçerek, bu süreci hayata geçirmek için dahili ekibimizle iş birliği içinde çalıştı. Şimdiye kadar dış kaynağa verdiğimiz en karmaşık modül buydu ve bunun bir tedarikçi ilişkisinden çok gerçek bir ortaklık olarak ele alınma şekli, farkı yaratan unsur oldu.”
Kıdemli Satın Alma Lideri, Küresel Teknoloji Şirketi
Bu tanıma, küresel çapta tanınan bir teknoloji şirketinin CPO’sundan gelmesi, Rosti Asya ekibinin bu program süresince inşa ettiği şeyin yalnızca bir üretim kabiliyeti değil, aynı zamanda bir ilişki ve itibar olduğunu gösteriyor.
Kapanış düşünceleri
Kaset programı, Ocak 2025’te fiziksel parçalarla, hiçbir tasarım verisi olmadan ve çoğu üreticinin kabul etmeyeceği bir gereklilikle başladı. Rosti Çin’in Aralık 2025’te Seri Üretim Başlangıcını (SOP) gerçekleştirmesiyle ve hemen ardından Rosti Hindistan’ın Şubat 2026’da katılmasıyla sona erdi; müşteri için önceden mevcut olmayan bir tasarım kaydının ve iki nitelikli üretim tesisinin elde edilmesini sağladı.
Bunu başaran ekip kesinlikle anılmayı hak ediyor. Programı Suzhou’dan en yüksek hassasiyet ve soğukkanlılıkla yürüten Tony Shen. Chennai tesisinin kurulmasına liderlik eden Rosti India Genel Müdürü T.K. Purushothaman, Hindistan nitelik süreci için temeli atarak yeni bir fabrikayı ve yeni bir ekibi zorlu koşullarda hayata geçirdi. Chennai’deki yeni Rosti India ekibi, ilk programlarında hem bir müşteri projesini hem de tamamen yeni bir fabrikayı sıfırdan nitelendirdi. Çin ve Hindistan’daki yerel müşteri proje ekipleri ise programın zorluğuna bakmaksızın her aşamada Rosti ile omuz omuza çalıştı ve sürecin hızını hiç düşürmedi. Ve küresel ekipten; Küresel Program Direktörü David Orr ve Küresel Hesap Direktörü Roseann Wilson, liderlikleri ve samimi iş birlikleriyle imkansızı başardı.
Rosti’de deriz ki, eğer tasarımınızı geliştirmiyorsak size değer katmıyoruz demektir. Bu yeni nesil self-servis bankacılık terminalinde, tasarımı geliştirdik, orijinal spesifikasyonu tersine mühendislik ile ortaya çıkardık, program ortasında yeni bir fabrika kurduk ve iki ülkede de zamanında teslimat gerçekleştirdik.
