Plastik Bekleme Süresi: Hesaplama ve Süreç
Kullandığınız özel plastik türünden kalıbınıza, sıcaklığa, malzeme yoğunluğuna ve makinenin kendisine ve bireysel parçalarına kadar enjeksiyon kalıplama sürecini başarılı ya da başarısız kılabilecek birçok değişken vardır.
Bir şey kesindir: Tavsiye edilen plastik bekletme süresi dışında, fazla uzun veya fazla kısa süre işlem yapılması önemli kalite sorunlarına yol açabilir. Daha da kötüsü, ortaya çıkan tüm problemler hemen görünmeyebilir – eriyik kalitesinde tutarsızlık, renk değişimi ya da zayıf parçalar.
İlgili üretim süreci için özel plastik bekletme süresini hesaplamak için zaman ayırmak, malzeme performansınızı ve genel nihai ürünü iyileştirecektir.
Plastik Bekletme Süresi Nedir?
Plastik bekletme süresi, plastik veya reçinenin üretim sırasında ısıya maruz kaldığı süredir.
Bir enjeksiyon sistemi bir hazne, namlu, ileri-geri hareket eden vida ve enjeksiyon memesine sahiptir. Shot büyüklüğü, tek bir kalıplama döngüsünde enjeksiyon kalıbına enjekte edilebilecek maksimum plastik miktarıdır. Granüller hazneden namlu ve vida ünitesine beslenir. Namlu, çevresini saran elektrikli rezistans ısıtıcı bantlardan gelen iletim yoluyla malzemenin eritildiği yerde ileri-geri hareket eden vidayı destekler. Bu vida, malzemeyi sıkıştırır, eritir ve ölçer.
Shot ve namlu büyüklüğü, bekletme sürelerinin uzunluğunu etkiler ve bu da ürünün kalitesini etkileyebilir. Namlu kapasitesinin az bir kısmını kullanan küçük shot boyutları, uzun bekletme süresi ve polimer bozulmasıyla sonuçlanabilir. Öte yandan, büyük shot boyutları ve namlu kapasitesinin %50’sinden fazlası, zayıf eriyik homojenliği ve uzun vida geri dönüş süresiyle sonuçlanabilir.
Plastik Bekletme Süresinin Önemi
Malzeme, süre ve maruz kalınan sıcaklıktan hızlıca etkilenir. Bazı polimerler, Injection Molding Handbook‘a göre “hidrolitik olarak bozulabilir ve gevşetileştirme öncesi polimer ile nemin kimyasal reaksiyonu sonucu istenmeyen depolimerizasyon etkilerinden muzdarip olabilir.”
Malzemenin vidanın ilk aşamasındaki bekletme süresini anlamak, üretim ihtiyaçlarınız için en uygun zaman ve sıcaklığı belirlemenize yardımcı olur.
Plastik Bekletme Süresi Neyi Etkiler?
Plastik bekletme süresi, parça kalitesini birkaç farklı şekilde etkiler:
- Üretilen parçalarda genel zayıflık
- Renk değişimi
- Gözle görülmeyen bozulma
- Genel olarak riske atılmış bir ürün
Bunun yanı sıra, makine performansını da etkileyebilir; eriyik kalitesinde ve shot ağırlığında tutarsızlığa, ayrıca eriyik sıcaklığında değişimlere yol açabilir.
Bekletme Süresini Hesaplamadan Önce Bilmeniz Gerekenler
Bekletme süresi hesaplanmadan önce, dahil olan farklı bileşenleri anlamak önemlidir.
Bekletme Süresi ve Shot Boyutu Arasındaki Fark
Shot boyutu, kalıba enjekte edilmesi gereken reçine miktarıdır. Bekletme süresi ise shot boyutuna, namlu büyüklüğüne ve kanallardaki vida stoklarına bağlıdır.
Vida birden çok işlevi yerine getirir. Malzemeyi namlu boyunca hareket ettirir, karıştırır, maksimum yoğunluğa sıkıştırır ve kalıba gönderir. Vidanın boyutu ve tasarımı, namlu içindeki plastiğe ayrılan alanı etkiler. Üreticilerin birden fazla vida ve namlu seçeneğine sahip olması yaygın bir durumdur.
Bekletme Sürenizi Hesaplamak İçin Formüller ve İpuçları
Yeni bir makine veya henüz üretilmemiş bir kalıp için kendi bekletme süresi hesabınızı bulmak üzere çeşitli formülleri ve önerileri incelerken, önce bir kalıp analiziyle başlamak isteyebilirsiniz.
Hesaplamalar
Plastik bekletme süresi hesaplamak için birkaç farklı yaklaşım vardır. İşte dahil olan faktörleri daha iyi anlamanız için iki farklı seçenek.
Hesaplama #1:
Varil hacmi = 3,14 x (Varil yarıçapı)^2 x (Varil uzunluğu)
Vida hacmi = 3,14 x (Vidanın ortalama kök yarıçapı)^2 x (Varil uzunluğu)
Atış hacmi = Varil hacmi (eksi) vida hacmi
Plastiğin bekleme süresi, atış sayısının çevrim süresi ile çarpılmasıyla elde edilir.
Hesaplama #2
Atış kapasitesi (bölü) 1,05 x Oda sıcaklığındaki malzeme yoğunluğu = Stok
Plastiğin bekleme süresi = Stok (bölü) atış hacmi x çevrim süresi / 60
Püf Noktalar
- Erimiş yoğunlukları dikkate alın. Malzemenin katı ve erimiş halindeki ağırlığı ile ilgili hesaplamaları yapmanız gerekir.
- Temiz ve kontamine olmamış bir varille başlayın.
- Önerilen varil kapasitesi %25 ile %65 arasındadır ve ek olarak %10 güvenlik payı bırakılır.
- Mümkünse ağırlık yerine hacim ve erimiş yoğunlukları kullanın.
Hesaplama Yapmak İçin Zaman Ayırın
Kaç tane paylaşılan formül veya hesaplama olursa olsun, plastiğin bekleme süresi her üretici tarafından kendi ürünü için en uygun oranı belirlemek amacıyla hesaplanmalıdır.
Bilimsel kalıplama uygulamaları kullanılarak, Rosti kayıtlı verilerle kalite kontrolü değerlendirir ve gerekli alet ayarlarını yapar; böylece genel parça kalitesini artırır ve yanlış hesaplanan plastiğin bekleme süresinin olumsuz etkilerini önler.
Rosti, en gelişmiş teknoloji ve ekipman ile teknik uzmanlık ve tecrübeye sahiptir; böylece size özel uygulamanız için en yüksek kaliteli plastik parçaları başarıyla üretebilir. Rosti’nin güvenebileceğiniz bir tedarikçi olmak için nasıl sınırların ötesine geçtiğini öğrenin.
