Ingenieurpartnerschaft treibt erfolgreichen Start der Produktion automatischer Schmiervorrichtungen voran
Wenn zwei Unternehmen eine Verpflichtung zu Innovation, Qualität und langfristigem Erfolg teilen,
können bemerkenswerte Dinge erreicht werden. Die kürzliche Inbetriebnahme einer dedizierten Produktionslinie
für die automatische Schmierpumpe von SKF Lubrication bei Rosti Rumänien ist ein Beweis für die
Kraft der Zusammenarbeit und den Wert, ergänzende Fachkenntnisse zu bündeln, um
komplexe technische Herausforderungen zu lösen.
Partnerschaft durch Zusammenarbeit aufbauen
Die Reise begann Anfang 2023, als SKF Lubrication ein Programm startete,
um die Plattform seiner Schmierprodukte zu modernisieren. Diese Geräte kommen in einigen der
anspruchsvollsten industriellen Umgebungen zum Einsatz und helfen Kunden, die Zuverlässigkeit ihrer Anlagen zu verbessern,
die Betriebszeit zu maximieren, Wartungsanforderungen zu reduzieren und die Arbeitssicherheit
durch automatisierte Schmiersysteme zu erhöhen.
Als SKF die nächste Generation seiner Schmierpumpen-Plattform entwickelte, stand das Unternehmen vor einer
großen Herausforderung: ein Produkt zu entwickeln, das strenge Leistungsanforderungen
erfüllt und gleichzeitig kostengünstig für eine Vielzahl von Anwendungen bleibt.
Von Anfang an ging es hierbei um weit mehr als nur um Produktion. SKF suchte einen Partner, der Ingenieurskompetenz beisteuern und gemeinsam Herausforderungen lösen kann – und genau so hat sich die Beziehung entwickelt.
Mark Wrigley VP Sales Europe
Für SKF stellte dieses Projekt einen neuen Ansatz dar. Zum ersten Mal hat die Organisation
für diese Produktplattform mit einem externen Fertigungsspezialisten zusammengearbeitet. Die Auswahl
des richtigen Partners erforderte daher Vertrauen nicht nur in die Produktionsfähigkeiten, sondern
auch in Ingenieurskompetenz, Geschäftsethik, Unternehmenskultur und eine langfristige strategische Ausrichtung.
Gemeinsam komplexe technische Herausforderungen lösen
Die automatische Schmierpumpe ist weit mehr als ein gewöhnliches Industriebauteil.
Sie wurde für den Einsatz in rauen Umgebungen entwickelt und muss extremen
Temperaturschwankungen, Hochdruckreinigung, Vibrationen und anspruchsvollen Betriebsbedingungen
standhalten und dabei während ihrer gesamten Lebensdauer zuverlässig funktionieren.
Eine der zentralen technischen Herausforderungen bestand darin, Teile des Designs von
traditioneller Metallkonstruktion auf hochwertige technische Kunststoffe umzustellen. Dies erforderte
eine sorgfältige Auswahl der Materialien, eine hohe strukturelle Festigkeit, Dichtungsleistung
sowie die Erfüllung der Anforderungen an Druckbehälter.
Gleichzeitig musste das neue Design nahtlos in die bestehende Plattform von SKF
integriert werden, um die Kompatibilität zu erhalten und dennoch Verbesserungen bei
Leistung, Herstellbarkeit und Kosteneffizienz zu liefern.
Dieses Programm vereinte Teams aus verschiedenen Ländern und Disziplinen, die alle auf ein gemeinsames Ziel hinarbeiteten. Die Offenheit und Zusammenarbeit beider Organisationen waren entscheidend für seinen Erfolg.
Miller Brown Global Program Director
Zur Unterstützung dieses Prozesses investierte Rosti Tausende von Ingenieurstunden in enger Zusammenarbeit
mit den Entwicklungsteams von SKF. Durch gemeinsame Designabstimmungen, technische
Empfehlungen, Bewertungen der Herstellbarkeit und Validierungsaktivitäten arbeiteten beide
Organisationen zusammen, um Produkt und Produktionsprozess zu optimieren.
Das Projekt nutzte Fachwissen aus mehreren Rosti-Standorten und kombinierte die Kenntnisse
und Fähigkeiten der Teams aus dem Business Development Centre, Polen und den lokalen
Ingenieur- und Produktionsteams in Rumänien. Dieser integrierte Ansatz stellte sicher, dass
Herausforderungen schnell und effektiv während des gesamten Entwicklungszyklus gelöst werden konnten.
Präzision und Qualität liefern
Um die geforderten Leistungsstandards zu erreichen, war außergewöhnliche Liebe zum Detail sowohl bei
der Werkzeugauslegung als auch beim Design der Montageprozesse erforderlich.
Das Produkt stellt hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit und erfordert enge
Fertigungstoleranzen, um eine zuverlässige Abdichtung und einen gleichmäßigen Betrieb zu gewährleisten. Fortschrittliche
Werkzeuggestaltung und moderne Montagetechniken wurden implementiert, um das erforderliche
Niveau an Qualität, Wiederholgenauigkeit und Prozesskontrolle zu erreichen.
Eine umfassende Validierung wurde sowohl von SKF als auch von Rosti durchgeführt, um die Leistungsfähigkeit unter
realen Betriebsbedingungen zu überprüfen. Die Tests umfassten Temperaturen von –
50°C bis +70°C sowie Hochdruckwaschtests zur Überprüfung der Dichtheit und
Langzeitbeständigkeit.
Auch der Montageprozess selbst wurde mit Blick auf Flexibilität und Risikominimierung entwickelt,
um eine robuste Produktionsfähigkeit sicherzustellen und gleichzeitig die notwendige Anpassungsfähigkeit
für zukünftige Produkt- und Mengenanforderungen zu gewährleisten.
Die Einführung dieser neuen Spritzguss- und Montagekapazität ist ein stolzer Erfolg für unser Team in Rumänien. Es ist ein großartiges Beispiel dafür, was erreicht werden kann, wenn alle das gleiche Ziel verfolgen.
Ovidiu Lica Managing Director
Eine neue Fertigungskompetenz etablieren
Da die Schmierstoffprodukte von SKF traditionell für Kunden in wichtigen
europäischen Märkten hergestellt wurden, markiert der Aufbau der Fertigungskapazitäten in Rumänien
einen wichtigen Meilenstein für beide Organisationen.
Die neu eingerichteten Spritzguss- und Montagebereiche bei Rosti Rumänien sind nun vollständig
in Betrieb und bieten eine skalierbare Fertigungslösung, die ingenieurstechnische
Exzellenz mit operativer Effizienz vereint.
Wichtiger noch: Die erfolgreiche Umsetzung zeigt, was erreicht werden kann
, wenn Kunde und Lieferant als ein gemeinsames Team mit einem gemeinsamen Ziel zusammenarbeiten.
Blick in die Zukunft
Die Einführung dieser Fertigungslinie bedeutet mehr als nur die Einführung einer neuen
Fertigungsfähigkeit. Sie spiegelt das Vertrauen, das Engagement und den gemeinsamen Ehrgeiz wider, die die
Beziehung zwischen SKF Lubrication und Rosti während des gesamten Projekts geprägt haben.
Durch die Bündelung von technischem Know-how, Innovationskraft in der Fertigung und
einer langfristigen Partnerschaftsmentalität haben beide Unternehmen eine starke Basis für zukünftiges Wachstum
und Zusammenarbeit geschaffen.
Mit dem Hochfahren der Produktion steht dieser Erfolg als eindrucksvolles Beispiel dafür, wie enge
Zusammenarbeit, technische Exzellenz und gegenseitiges Vertrauen eine komplexe Herausforderung
in eine erfolgreiche und nachhaltige Lösung verwandeln können.
Weitere Zitate vom Rosti-Team:
Der Wechsel von Metall zu technischen Kunststoffkomponenten stellte uns vor einige komplexe
technische Herausforderungen. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Ingenieuren von SKF konnten wir eine Lösung entwickeln, die anspruchsvolle Leistungsanforderungen erfüllte und gleichzeitig wirtschaftlich tragfähig blieb.
Eliza Dabrowska Business Development Manager
Die konstante Einhaltung der geforderten Toleranzen war entscheidend. Die Kombination aus fortschrittlicher Werkzeugkonstruktion und robusten Montageprozessen hat uns eine wiederholbare, qualitativ hochwertige Fertigungslösung ermöglicht.
Dorian Stoica Quality Manager
Das Produkt muss in äußerst anspruchsvollen Umgebungen funktionieren, daher war die Validierung ein
zentraler Schwerpunkt während des gesamten Projekts. Die enge Zusammenarbeit beider Qualitätsteams stellte sicher, dass wir die geforderten Standards erreicht haben.
Marius Angelina Key Account Manager
Von Anfang an war uns die Bedeutung bewusst, das Vertrauen von SKF für deren erstes Auftragsfertigungsprogramm zu gewinnen. Die Bereitschaft unseres Teams, Zeit, Fachwissen und Ressourcen zu investieren, half dabei, eine starke Partnerschaft und Vertrauen während des gesamten Projekts aufzubauen.
Gabriel Dragu Technical & Engineering Manager
