Umweltverträglichkeit im Spritzguss

Welche Umweltbelastung verursacht die Kunststoffindustrie?

Die Kunststoffindustrie ist für das moderne Leben unverzichtbar, bringt jedoch eine erhebliche Umweltbelastung mit sich. Im Jahr 2024 verursachte die Kunststoffherstellung weltweit Millionen Tonnen CO₂e, wobei der Großteil auf die Rohstoffbeschaffung und das Lebensende der Produkte zurückzuführen ist. Bei Rosti haben wir unseren eigenen Fußabdruck gemessen und festgestellt, dass 73 % der Emissionen aus Materialien stammen, 14 % durch Energie und 12 % durch betriebliche Tätigkeiten wie Reisen und Verpackungen entstehen.

Dieses Wissen versetzt uns in die Lage, dort zu reduzieren, wo es am meisten zählt. Indem wir Emissionen durch optimierte Designs, Materialsubstitution, Energiebeschaffung und betriebliche Verbesserungen adressieren, fertigen wir nicht nur Bauteile – wir helfen, eine nachhaltigere Kunststoffindustrie mitzugestalten.

Globale Nachhaltigkeitstrends und die Kunststoffindustrie

Weltweit verändert Nachhaltigkeit die Art und Weise, wie Kunststoffe hergestellt, verwendet und recycelt werden. Mehrere Schlüsselfaktoren gestalten die Zukunft der Branche:

• Übernahme der Kreislaufwirtschaft – Regierungen, NGOs und Branchenverbände drängen darauf, sich vom „Nehmen-Herstellen-Entsorgen“-Modell zu verabschieden. Laut Pew Charitable Trusts könnten kreislauforientierte Ansätze bis 2040 den Eintrag von Plastik in die Ozeane um 80 % reduzieren.
• Politik und Regulierung – Neue Rahmenwerke wie der EU Green Deal, die Einwegkunststoffrichtlinie und die erweiterte Herstellerverantwortung (EPR) verpflichten Unternehmen dazu, für Recyclingfähigkeit zu designen, CO₂-Daten offenzulegen und Verantwortung für ihre Produkte nach der Nutzung zu übernehmen. In den USA entstehen neue Offenlegungsvorschriften durch die SEC sowie bundesstaatliche Verpackungsvorgaben.
• Materialinnovation – Fortschritte bei Biopolymeren, chemisch recycelten Harzen und Mass-Balance-Ansätzen bieten Alternativen zu fossilen Neu-Kunststoffen. Diese Lösungen befinden sich noch im Ausbau, werden aber voraussichtlich innerhalb des nächsten Jahrzehnts zum Standard.
• Kundennachfrage und Markenversprechen – Umfragen zeigen durchweg, dass Verbraucher Produkte mit nachhaltiger Verpackung und transparenter Lieferkette bevorzugen. Große globale Marken haben sich ehrgeizige Ziele gesetzt – zum Beispiel sollen bis 2025 alle Verpackungen recycelbar oder kompostierbar sein.
• Transparenz und Digitalisierung – Technologien wie Lebenszyklusanalysen (LCA), digitale Produktpässe und Werkzeuge zur Rückverfolgbarkeit in Lieferketten helfen Unternehmen dabei, Umweltbelastung präziser zu messen und zu senken.

Diese Veränderungen bedeuten, dass Nachhaltigkeit nicht mehr optional ist – sie wird zur Grundvoraussetzung in der Kunststoffindustrie.

Unternehmen wie Rosti bewegen sich in diesem globalen Umfeld und arbeiten Hand in Hand mit Kunden, um sich diesen Trends anzupassen. Durch die Validierung von recycelten und erneuerbaren Materialien, das Testen von Designs auf Recyclingfähigkeit und das Bereitstellen von CO₂-Daten für fundierte Entscheidungen, richten wir unsere Praxis an denselben Entwicklungen aus, die die gesamte Branche prägen.

Warum ist Nachhaltigkeit im Kunststoffspritzguss wichtig?

 Kunststoffspritzguss ist eines der weltweit am häufigsten genutzten Fertigungsverfahren – damit werden Produkte von Medizinprodukten und Lebensmittelverpackungen bis hin zu Automobil- und Konsumgütern hergestellt. Aufgrund dieses Umfangs bietet es einen entscheidenden Hebel zur Verbesserung der Nachhaltigkeit.

Warum Spritzgießen zählt:

• Design bestimmt den Einfluss. Studien zeigen, dass über 80 % des CO₂-Fußabdrucks eines Produkts in der Designphase festgelegt werden. Entscheidungen zu Wandstärke, Geometrie und Montagekomplexität bestimmen langfristig den Materialeinsatz, den Energiebedarf und die Recyclingfähigkeit.
• Das Material ist entscheidend. Die gewählte Kunststoffsorte hat einen direkten Einfluss auf die CO₂-Bilanz. Der Wechsel von Neuware zu recycelten oder biobasierten Alternativen kann Emissionen drastisch senken – zum Beispiel kann die Umstellung von Neu-ABS auf PCR-ABS die CO₂-Emissionen um mehr als 50 % reduzieren.
• Größe verstärkt Wirkung. Schon eine kleine Effizienzsteigerung, wie eine Gewichtseinsparung von 5 %, kann sich bei Millionen produzierter Teile zu erheblichen CO₂- und Kosteneinsparungen summieren.

Branchenweite Auswirkungen:

Das bedeutet, dass Spritzgießer eine besondere Verantwortung – und Chance – haben, zu globalen Nachhaltigkeitszielen beizutragen. Die Fähigkeit, für Recyclingfähigkeit zu konstruieren, neue Materialien zu validieren und die Produktionseffizienz zu optimieren, wirkt sich nicht nur auf die direkten Kunden aus, sondern auf ganze nachgelagerte Branchen.

Rostis Rolle im größeren Zusammenhang:

Als Teil dieses globalen Wandels unternimmt Rosti folgende Schritte:

• Validiert und qualifiziert recycelte sowie erneuerbare Materialien in unseren Innovationszentren in Polen, China und den USA.
• Integriert das Design für Recyclingfähigkeit in Kundenprojekte, um sicherzustellen, dass Produkte in zirkuläre Systeme passen.
• Nutzt Lebenszyklusanalyse und CO₂e-Daten, um Kunden fundierte Entscheidungen zu ermöglichen, anstatt sich auf Annahmen zu verlassen.

Durch die Kombination dieser Maßnahmen geht Spritzguss über die reine Teilefertigung hinaus – es wird zum Treiber messbarer, systemweiter Nachhaltigkeitsergebnisse.

Rostis Nachhaltigkeitsstrategie für Kunststoffspritzguss

Rostis Fahrplan bis 2030 basiert auf sechs Verpflichtungen:

Saubere Energie – 100 % saubere Energie über alle Standorte hinweg.

• 2025: 86 % saubere Energie (85 % erneuerbar, 1 % Kernenergie)
• Schweden wurde von Kernenergie auf 100 % erneuerbare Energie umgestellt.

Emissionsreduktion – Reduzierung von Scope 1 & 2 um 50 %.

• 2024: 5 % Reduktion gegenüber dem Basisjahr 2023 erreicht
• Größter Hebel: Material- und Designzusammenarbeit mit Kunden.

Grüne Materialien – Immer erneuerbare/recycelte Alternativen anbieten.

• Datenbank mit 70+ grünen Harzen, 19 qualifiziert, 8 in Serienproduktion
• Anwendungen: Lebensmittelverpackungen (biobasiertes PE), Haushaltsgeräte (PCR ABS), E-Ladeinfrastruktur (massengebilanzierter PC).

Nachhaltiges/Recyclebares Design – Recyclebare Option für jeden Kunden.

• Life Cycle Analysis Tools belegen den Einfluss des Designs.
  Gewichtsreduzierung und Vereinfachung senken den Fußabdruck um bis zu 20–30 %.

Energieeffizienz – 25 % Verbesserung bis 2030.

• 2024 wurde eine Verbesserung von 4,9 % durch Abfallbeseitigung, Prozessoptimierung und intelligente Steuerung erzielt. Site Energy Leaders und Communities of Practice fördern kontinuierlichen Fortschritt.

Null Deponieabfall – An allen Standorten bis 2030.

• Baseline 2023: 14 % Abfall auf Deponien.
• Vier Standorte haben bereits Null Deponieabfall erreicht.
• Fahrplan: 6 Standorte (2025), 8 Standorte (2027), 11 Standorte (2030).

Diese Verpflichtungen stellen sicher, dass 100 % aller Emissionsquellen adressiert werden und Kunden darauf vertrauen können, dass Rosti ein langfristiger Partner ist.

Wege zur Reduzierung der CO₂-Bilanz unserer Kunden

Die Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks von Kunststoffen gehört zu den größten Herausforderungen der Branche. Studien zeigen immer wieder, dass die meisten Emissionen aus drei Quellen stammen: Materialien, Energie und Designentscheidungen, wobei betriebliche Faktoren den Rest ausmachen. Um die Auswirkungen wirklich zu verringern, müssen Hersteller in all diesen Bereichen aktiv werden – nicht nur in einem.

Wichtige Hebel zur Emissionsreduzierung in der gesamten Branche:

• Produktdesign – Die Optimierung von Form, Wandstärke und Teilekomplexität kann sofortige Einsparungen erzielen. Schon kleine Veränderungen, wie z. B. eine Gewichtsreduzierung der Verpackung um 10 %, können den Harzverbrauch und die Transportemissionen zweistellig verringern.
• Materialauswahl und Validierung – Der Wechsel von fossilen zu recycelten oder biobasierten Polymeren hat oft den größten Einfluss auf die Emissionen im Lebenszyklus. Die branchenweiten Datenbanken qualifizierter Harze wachsen, dennoch bleiben konsequente Prüfungen und Leistungsvalidierungen für die Akzeptanz entscheidend.
• Energiequellen und Effizienz – Der Umstieg von fossilbasiertem Strom auf erneuerbare Energien ist der unmittelbarste Weg, die betrieblichen Emissionen zu senken. In Kombination mit smarter Werkssteuerung sinkt so der Energiebedarf beim Spritzgießen.
• Betriebliche Abläufe – Von der Neugestaltung von Verpackung und Logistik bis zur Beseitigung von Abfall in der Produktion können betriebliche Verbesserungen in globalen Lieferketten viel bewirken.

Rostis Beitrag innerhalb dieses Rahmens:

• Design: Wir arbeiten mit unseren Kunden an Leichtbau und Modularität und zeigen mithilfe von Lebenszyklusanalyse das Einsparpotenzial an CO₂ auf.
• Materialien: Unsere Innovationszentren in Polen, China und den USA testen und qualifizieren PCR- und biobasierte Kunststoffe intensiv – mit mehr als 70 Materialien in unserer Datenbank und bereits 19 für die Produktion freigegebenen Werkstoffen.
• Energie: Im Jahr 2024 verbrauchte Rosti 77 GWh Energie, davon stammten 56 % aus sauberen Quellen. Mehrere Standorte arbeiten bereits vollständig mit erneuerbaren Energien und bringen uns unserem Ziel für 2030 einen großen Schritt näher.
• Betrieb: Wir erproben Initiativen wie die Einbindung von CO₂-Fußabdruck-Schätzungen neben dem Preis in Kundenangeboten, damit Einkaufsteams Nachhaltigkeit stärker in ihre Entscheidungen einbeziehen können.

Indem diese Maßnahmen mit den branchenweit anerkannten Hebeln abgestimmt werden, stellt Rosti sicher, dass unsere Kunden reale und messbare Reduzierungen ihres Produkt-Fußabdrucks sehen können.

Partnerschaftliche Zusammenarbeit für Nachhaltigkeit im Spritzguss

Unsere größte Wirkung erzielen wir gemeinsam mit unseren Kunden, nicht bloß für sie. Zusammenarbeit bedeutet:

• Durchführung von Design-Workshops zur Erkundung CO₂-armer Optionen.
• Bereitstellung von CO₂-Fußabdruck-Vergleichen verschiedener Material- und Designalternativen.
• Weitergabe von Erkenntnissen aus branchenübergreifenden Projekten, damit Kunden von bewährten Lösungen profitieren.
• Als bevorzugter Partner für nachhaltiges Design agieren – und nicht nur als Spritzgießer.

Beispiel: Für eine führende Hausgerätemarke hat Rosti PCR PP (95 %) validiert, das sich jetzt in Massenproduktion befindet – und damit Recyclingfähigkeit bei gleichbleibender Performance unter Beweis gestellt.

Was ist nachhaltiges Spritzgieß-Design?

In der Kunststoffindustrie gilt Design durchweg als das wirkungsvollste Werkzeug zur Reduzierung ökologischer Auswirkungen. Wie oben erwähnt, zeigen Studien, dass über 80 % des CO₂-Fußabdrucks eines Produkts bereits in der Designphase festgelegt werden, noch bevor ein einziges Teil gefertigt ist. Entscheidungen über Gewicht, Geometrie, Material und Montage bestimmen an diesem Punkt für Jahrzehnte die Emissionen – oder eröffnen Chancen für Kreislaufwirtschaft.

Branchenweit etablierte Best Practices umfassen:

• Materialeinsparung – Durch den Einsatz fortschrittlicher Ingenieurmethoden wie Finite-Elemente-Analyse lassen sich Wandstärke und Gewicht minimieren, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen. Leichtere Teile benötigen nicht nur weniger Kunststoff, sondern senken auch die Transportemissionen.
• Vereinfachung – Komponenten so gestalten, dass sie mit weniger Teilen oder Verbindungspunkten leichter recycelt und am Lebensende zerlegt werden können.
• Recyclingfähigkeit durch Design – Auswahl von Polymeren und Additiven, die mit bestehenden Recyclingströmen kompatibel sind, und Vermeidung unnötiger Multi-Material-Mischungen.
• Kreislaufstrategien – Produkte so gestalten, dass sie wiederverwendet, remanufacturiert oder in geschlossene Kreislaufsysteme integriert werden können, um den Bedarf an Neuplastik zu reduzieren.
• Lebenszyklusanalyse (LCA) – Quantifizierung der Umweltauswirkungen von der Rohstoffgewinnung über die Produktion und Nutzung bis zum Lebensende, sodass Designentscheidungen auf Daten basieren und nicht auf Annahmen.

Hier trägt Rosti bei:

Rosti verankert diese Prinzipien in Kundenprojekten durch das Angebot von Lebenszyklusanalysen, die Validierung neuer Materialien und das Design für Recyclingfähigkeit. Unsere Nachhaltigkeits- und Innovationszentren in Europa, Asien und Nordamerika bieten die Werkzeuge, um Nachhaltigkeitsvorteile vor Produktionsbeginn zu simulieren, zu testen und zu belegen.

Durch die Ausrichtung an diesen weltweit anerkannten Designstrategien kann das Spritzgießen vom Verursacher ökologischer Herausforderungen zum Motor messbarer, systemweiter Nachhaltigkeitsverbesserungen werden.

Recycling von Kunststoffausschuss beim Spritzgießen

Das Ziel ist es, null Abfall auf Deponien zu erreichen, und das Recycling von Ausschuss ist ein entscheidender Hebel:

• Rückgewinnung & Wiederverwendung: Die Wiedereinarbeitung von Prozessausschuss in neue Teile, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
• Kreislaufpartnerschaften: Verbindung von Kunden mit Recyclingunternehmen, um den Kreislauf zu schließen.
• Innovationen im Abfallmanagement: Trennung von Strömen, Nachverfolgung der Ausbeute und Optimierung der Rückgewinnung.

Operation Clean Sweep verstärkt dies, indem der Verlust von Kunststoffgranulat verhindert wird – durch Installation von Stahlgitterrosten auf Abläufen, Schulungen der Mitarbeitenden und Überwachung der Einhaltung.

EU- und US-Nachhaltigkeitsstandards für die Kunststoff- und Spritzgussindustrie

In der gesamten Kunststoffindustrie entwickeln sich regulatorische Rahmenbedingungen rasant, und Hersteller stehen unter zunehmendem Druck, Nachhaltigkeit sowohl im Produktdesign als auch im Betrieb nachzuweisen. Diese Vorschriften verändern die Art und Weise, wie Unternehmen Materialien beschaffen, Emissionen offenlegen und Produkte am Lebensende handhaben.

Wichtige regulatorische Treiber sind:

• EU Green Deal & Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD): Unternehmen, die in Europa tätig sind, müssen transparente CO₂-Bilanzen vorlegen und ökologische Designprinzipien in ihre Produkte integrieren.
• Mikroplastik-Vorschriften: Neue Anforderungen, wie etwa obligatorische Waschmaschinenfilter in der EU, zielen darauf ab, den Eintrag von Mikroplastik in die Umwelt zu reduzieren.
• Erweiterte Herstellerverantwortung (EPR): Verpackungs- und Produktproduzenten sind zunehmend für die Sammlung, das Recycling und die Entsorgung nach Verlassen der Fabrik verantwortlich.
• S. SEC Climate Disclosure Rules: Börsennotierte Unternehmen bereiten sich darauf vor, Emissionen nach Scope 1–3 zu berichten, was zusätzlichen Druck entlang der Lieferkette zur Bereitstellung verifizierbarer Daten erzeugt.

Für Hersteller zeigt sich damit ein entscheidender Wandel: Nachhaltigkeit ist nicht mehr freiwillig – sie ist eine Compliance-Anforderung.

Rosti integriert regulatorische Anforderungen in die Materialvalidierung und Konstruktionsprozesse, um sicherzustellen, dass Teile mit Recyclingsystemen kompatibel, von CO₂e-Daten gestützt und mit den aktuellen Standards konform sind. Durch die frühzeitige Berücksichtigung im Design helfen wir unseren Kunden, nicht nur aktuelle, sondern auch zukünftige Anforderungen zu erfüllen.

Schulung und Ausbildung für den verantwortungsvollen Umgang mit Kunststoffgranulaten

Technologie allein reicht nicht aus – es sind die Menschen, die Nachhaltigkeit verwirklichen. Rosti investiert in:

• Mitarbeiterschulung: Schulung zu Granulathandling, Energieeffizienz und CO₂-Berichterstattung.
• Schulungen für Auftragnehmer: Sicherstellung, dass Lieferanten und Partner unsere Standards erfüllen.
• Communities of Practice: Standortübergreifende Gruppen mit Fokus auf Energieeffizienz, Recyclingfähigkeit im Design und Emissionsreduzierung

Diese Lernkultur stellt sicher, dass Nachhaltigkeit in jeder Funktion verankert ist – von Ingenieuren bis zu Bedienern.

Positiver Einfluss auf Gemeinschaften und Umwelt

In allen Branchen wird Nachhaltigkeit zunehmend als mehr verstanden als nur Emissionen und Energieverbrauch. Unternehmen sollen zum Wohl der Gemeinschaften, in denen sie tätig sind, beitragen, Vertrauen aufbauen und gemeinsam Verantwortung für ökologische und soziale Ergebnisse übernehmen.

Typische Ansätze umfassen:

• Bildung und Bewusstsein – Zusammenarbeit mit Schulen, Universitäten und NGOs zur Förderung von Umweltbildung und Inspiration künftiger Innovatoren.
• Lokale Initiativen – Unterstützung von Programmen vor Ort, die sich auf Abfallvermeidung, Recycling und zirkuläre Wirtschaftsmodelle auf lokaler Ebene konzentrieren.
• Mitarbeiterengagement – Ermutigung der Mitarbeitenden zur Teilnahme an Aktivitäten wie Aufräumaktionen, Freiwilligenarbeit und Kampagnen zur Sensibilisierung für Nachhaltigkeit, die die lokale Verbundenheit stärken.

So trägt Rosti zu dieser Bewegung bei:

Rosti arbeitet mit regionalen Schulen und NGOs zusammen, um das Bewusstsein für nachhaltige Praktiken zu fördern, Recycling- und Abfallreduzierungsprogramme in unseren Kommunen zu unterstützen und Mitarbeitende in Initiativen einzubinden, die unsere Verantwortungskultur stärken. Diese Maßnahmen ergänzen unsere operativen Ziele und spiegeln die wachsende Erwartung wider, dass Hersteller nicht nur ihre Umweltbelastung verringern, sondern auch die Gemeinschaften unterstützen, in denen sie arbeiten und leben.

Umweltinitiativen an Rostis weltweiten Standorten

Rostis globale Standorte dienen als Testfelder für nachhaltige Innovationen:

• Polen, China, USA Innovationszentren: Testen und validieren von >70 umweltfreundlichen Kunststoffen.
• Schweden (GIS): Umstellung von Kernkraft auf 100 % erneuerbare Energie im Jahr 2024.
• Deutschland (Dresden): Vorreiter bei „Zero Waste to Landfill“ durch erfolgreiche Pilotprojekte.
• Malaysia & Türkei: Ausbau lokaler Recycling-Partnerschaften für regionale Materialströme.

Jeder Standort verfügt über Nachhaltigkeits-Champions und Energieverantwortliche, die kontinuierlichen Fortschritt vorantreiben und bewährte Praktiken weltweit teilen