Cum a transformat RJG eDart operațiunea de turnare prin injecție a PCI
Tehnologia de injectare a materialelor plastice a evoluat semnificativ de când frații Hyatt au patentat prima mașină de injectat în 1872. Designul lor inițial cu piston a fost îmbunătățit în 1946, când James Hendry a creat prima mașină de injectat cu melc.
Însă abia în era computerelor au început să apară progrese adevărate în procesul de injectare a materialelor plastice. Producătorii moderni de piese din plastic trebuie să fie mereu la curent cu principiile și procesele de modelare științifică pentru a răspunde cerințelor de calitate, consistență, eficiență, producție și economii de costuri.
Unul dintre modurile prin care PCI a rămas competitiv în fața marilor producători OEM a fost adoptarea sistemului RJG eDart® pentru control avansat al procesului. Pe scurt, sistemul eDart ajută companiile care injectează plastice să își stabilizeze procesul pentru a asigura cea mai înaltă calitate, reducând în același timp costurile.
Pe parcursul acestui interviu cu directorul de inginerie al PCI, Kurt Behrendt, vom discuta în detaliu despre sistemul eDart apex pentru control avansat al procesului și impactul său asupra operațiunii de injectare a materialelor plastice la PCI.
Când a conștientizat PCI pentru prima dată necesitatea sistemelor avansate de control al procesului RJG eDart în operațiunea de injectare a materialelor plastice?
Totul a început când ne-am confruntat cu o provocare dublă pentru integrarea sistemului RJG eDart în prese, ambele fiind generate de cerințele clienților. În primul rând, am avut un client care a cerut cantități mari de date SPC și studii CPK pentru unele dintre cele mai importante piese. În al doilea rând, aveam o piesă critică cu volum mare care, periodic, începea să prezinte bule, iar noi nu reușeam să identificăm cauza.
Ca răspuns la aceste provocări, în septembrie 2009 am achiziționat primele două sisteme RJG eDart. Și, în decurs de doi ani, am adăugat rapid mai multe sisteme și senzori la standardele noastre de scule.
Când a convertit PCI toate presele pentru a include RJG?
În 2010, PCI a început un proces pe doi ani pentru a implementa compatibilitate RJG eDart pe toate presele. În plus, în 2011, PCI a ajustat specificațiile pentru ca toate noile prese livrate să fie echipate din fabrică cu sisteme E-Dart cablate și montate direct pe presă.
De ce a fost esențială integrarea sistemului de control al procesului pe toate presele pentru PCI?
PCI țintește rate foarte mari de utilizare a presei. Pentru o utilizare ridicată este nevoie de flexibilitate din partea unei flote agile de prese și de o bază solidă în modelarea științifică. Sistemele E-Dart au adus control suplimentar și flexibilitate pentru maparea și gestionarea proceselor extrem de reglate cu senzori de presiune în matriță. Pe măsură ce PCI a continuat să echipeze prese cu sisteme eDart și matrițe cu senzori de presiune, am atins rapid o masă critică unde conversia la nivel de fabrică a devenit inevitabilă. Controlul procesului în buclă închisă a devenit acum parte integrantă din cultura noastră operațională.
Cum au schimbat sistemele RJG eDart procesele de injectare la PCI?
PCI s-a concentrat mereu pe dezvoltarea procesului de modelare științifică. RJG a îmbunătățit această abordare cu un nivel secundar de control al procesului, prin modelare decuplată. În mod tradițional, secvența noastră de optimizare a procesului urmărea să stabilească un set de parametri pentru presă care să ofere o fereastră robustă de proces. Sistemele eDart de la RJG au permis controlarea utilajelor pe baza presiunii plasticului în matriță. Ca sistem cu buclă închisă, mașinile noastre pot acum compensa fluctuațiile presiunii plasticului cauzate de schimbări de vâscozitate din formularea rășinii. Menținerea și controlul presiunii plasticului este un element esențial pentru obținerea unui produs consistent. Producerea unui produs constant oferă o valoare semnificativă atât în controlul calității cât și în flexibilitate, deoarece procesul este mapat la matriță, nu la o anumită presă. Inginerii și tehnicienii noștri pot acum monitoriza, controla și menține același proces pe mai multe serii, cu mai multe utilaje și loturi de material.
Care sunt principalele beneficii pentru clienți?
Principalul beneficiu pentru clienții PCI este calitatea, sau cu alte cuvinte, un produs constant remarcabil. Prin asocierea controlului de presă cu cel al eDart, putem implementa un proces de turnare robust, cu buclă închisă, care menține presiunea plasticului constantă și limitează variații în piesă. Acest nivel ridicat de control include capacitatea de a respinge produse pe baza limitelor de alarmă ale presei și ale eDart. Rezultatul final constă în piese de calitate extrem de consistentă livrate pentru expediere, precum și în reducerea deșeurilor pentru reciclare.
Clienții PCI beneficiază și de livrare la timp. Sistemele eDart RJG ne permit să mapăm procesele la matriță, nu la presă. În consecință, PCI poate implementa aceste procese pe o gamă mai largă de prese, menținând același nivel de control al procesului. Această consistență se traduce printr-un număr mai mare de prese disponibile pentru a satisface nevoile în continuă schimbare ale prognozelor de cerere ale clienților noștri.
De ce produce PCI piese mai bune cu sistemele RJG eDart implementate?
Implementarea sistemului RJG eDart a condus la o schimbare majoră în gestionarea consistenței pieselor obținute din loturi diferite de material, cu reducerea rebuturilor și a timpului de procesare. PCI produce piese din peste 100 de tipuri de rășini diferite, majoritatea fiind rășini inginerești cu conținut variat de materiale de umplutură. Prin natura lor, aceste rășini au o gamă largă de vâscozitate, atât din cauza compoziției rășinii, cât și a conținutului de umplutură. Modelarea științifică limitează deja parțial efectele variației de vâscozitate, însă sistemul RJG eDart permite PCI să monitorizeze și să controleze variația presiunii plasticului direct în matriță, pe parcursul ciclului de turnare. Acest nivel avansat de control al procesului înseamnă că presiunea plasticului este reglată la fiecare ciclu. Menținerea unei presiuni constante a plasticului este esențială pentru livrarea unui produs constant.
Cum sprijină RJG nevoile și munca inginerilor PCI?
Un rol de lider în inovație și tehnologie în toate domeniile PCI reprezintă esența ADN-ului nostru. Astfel, controlul procesului este în centrul misiunii inginerilor noștri, care se bazează pe RJG în multe feluri. Pentru început, maparea procesului RJG eDart este o cerință pentru toate noile calificări de matrițe la PCI. Un instructor RJG vizitează PCI trimestrial pentru training de actualizare și auditarea operatorilor noștri. Inginerii noștri profită deseori de aceste ocazii pentru a-și aprofunda cunoștințele legate de senzorii și controlul presiunii în matriță. Ei pot specifica independent amplasarea senzorilor pe noile matrițe, iar RJG oferă asistență pentru aplicațiile mai dificile. În final, inginerii noștri se pot baza și pe istoricul de la una la alta injectare salvat în sistemul eDart, util pentru depanare și identificarea cauzelor de bază.
Are tehnologia RJG eDart un impact mai mare sau mai mic în funcție de tipul sau dimensiunea pieselor?
Am constatat că tehnologia RJG eDart se aplică tuturor dimensiunilor de piese. Tehnologia este benefică pentru piesele mari, injectate din rășini uzuale cu rate mari de contracție. Este, de asemenea, utilă pentru componentele mici și critice din rășini inginerești cu grad ridicat de umplutură. Ca regulă generală, PCI proiectează fiecare matriță pentru monitorizarea presiunii în matriță. Clienții noștri cer produs consistent, iar modelarea cu buclă închisă prin controlul eDart reprezintă soluția.
Care sunt unele dintre protocoalele de instruire pentru membrii echipei PCI care utilizează tehnologia?
RJG are o infrastructură de training impresionantă și aceasta este esențială pentru succesul unui producător care utilizează produsele lor. Sistemele RJG nu sunt o simplă apăsare pe un întrerupător care rezolvă toate problemele, ci mai degrabă o unealtă tehnologică ce poate genera rezultate spectaculoase pentru molder atunci când este folosită la maxim.
Pentru a folosi RJG cât mai eficient, este necesar ca personalul din producție să înțeleagă capabilitățile sistemului. Utilizăm cursurile online, trainingul intern și cel la distanță, față în față, oferite de RJG. Variantele online sunt excelente pentru a introduce tehnicienii de modelare începători în domeniu. Trainingul la distanță este dedicat candidaților de top pentru calificarea Master Molder și se desfășoară practic la centrele de instruire RJG. Opțiunea de training intern a fost creată împreună cu instructorul nostru RJG pentru a permite o dezvoltare progresivă prin diferite etape de înțelegere a sistemului RJG.
Trainerul petrece 3-4 zile la sediul nostru de mai multe ori pe an, ajutând la instruirea și formarea tehnicienilor noștri în principiile RJG și de turnare științifică. Aceasta este o oportunitate foarte valoroasă pentru personalul nostru de producție și este un lucru pe care toată lumea îl așteaptă cu nerăbdare.
Sunt planificate și alte progrese sau îmbunătățiri tehnologice pentru PCI în lunile următoare?
Suntem interesați să combinăm AI (inteligența artificială) și machine learning cu RJG pentru a îmbunătăți controlul nostru de proces în timp real. Avem cea mai mare încredere că sistemele RJG vor controla variabilele de fabricație. Totuși, vrem să ducem acest lucru la următorul nivel, pentru a fi proactivi în reducerea totală a variabilelor. Acest efort va necesita o capacitate avansată de a analiza output-urile RJG și de a crea planuri de acțiune pentru a aborda variabilele prezente în procesele de turnare.
