Parteneriatul de inginerie conduce lansarea cu succes a producției de pompe de ungere automată

Atunci când două companii împărtășesc un angajament față de inovație, calitate și succes pe termen lung,
se pot realiza lucruri remarcabile. Lansarea recentă a unei linii de producție dedicate
pentru pompa de lubrifiere automată SKF Lubrication la Rosti România este o dovadă a
puterii colaborării și a valorii de a reuni expertize complementare pentru a
rezolva provocări inginerești complexe.

Construirea unui parteneriat prin colaborare

Totul a început la începutul anului 2023, când SKF Lubrication a demarat un program
pentru a-și moderniza platforma de produse de lubrifiere. Aceste dispozitive funcționează în unele dintre cele mai
solicitante medii industriale, ajutând clienții să îmbunătățească fiabilitatea echipamentelor,
să maximizeze timpul de funcționare, să reducă nevoia de mentenanță și să crească performanța în
sfera sănătății și securității prin sisteme automate de lubrifiere.

Pe măsură ce SKF explora următoarea generație a platformei sale de pompe de lubrifiere, compania s-a confruntat cu o
provocare semnificativă: dezvoltarea unui produs care să respecte cerințe stricte de performanță
rămânând totodată competitiv din punct de vedere al costului pentru o gamă largă de aplicații.

Încă de la primele discuții, a fost vorba despre mult mai mult decât producție. SKF și-a dorit un partener care să poată contribui cu expertiză inginerească și să ajute la rezolvarea provocărilor în colaborare, iar exact așa s-a dezvoltat această relație.

Mark Wrigley VP Vânzări Europa

Pentru SKF, acest proiect a reprezentat o abordare nouă. A fost pentru prima dată când organizația
a colaborat cu un specialist extern în producție pentru această platformă de produse. Astfel, alegerea
partenerului potrivit a necesitat încredere nu doar în capabilitățile de producție, ci
și în expertiza inginerească, etica în afaceri, cultura și alinierea strategică pe termen lung.

Rezolvarea împreună a provocărilor inginerești complexe

Pompa automată de lubrifiere nu este doar o componentă industrială standard.
Proiectat să funcționeze în medii dure, produsul trebuie să reziste la variații extreme de
temperatură, spălare cu presiune, vibrații și condiții de funcționare solicitante,
asigurând în același timp performanță fiabilă pe toată durata de viață.

Una dintre principalele provocări inginerești a implicat tranziția unor elemente de design de la
construcție tradițională din metal la materiale plastice performante. Aceasta a necesitat
o atenție deosebită pentru alegerea materialelor, robustețea structurală, performanța etanșărilor
și cerințele privind recipientele sub presiune.

În același timp, noul design trebuia să se integreze perfect în platforma de produse existentă a SKF,
menținând compatibilitatea și aducând totodată îmbunătățiri în
performanță, fabricabilitate și eficiență a costurilor.

Acest program a reunit echipe din mai multe țări și discipline, lucrând împreună către un scop comun. Deschiderea și colaborarea dintre cele două organizații au fost cheia succesului.

Miller Brown Global Program Director

Pentru a susține acest proces, Rosti a investit mii de ore de inginerie lucrând îndeaproape
cu echipele de dezvoltare SKF. Prin evaluări comune ale designului,
recomandări tehnice, evaluări ale fabricabilității și activități de validare,
ambele organizații au colaborat pentru a optimiza produsul și procesul de producție.

Proiectul a valorificat expertiza mai multor locații Rosti, combinând cunoștințele
și capabilitățile echipelor de la Business Development Centre, Polonia și
echipele locale de inginerie și operațiuni din România. Această abordare integrată a asigurat
o rezolvare rapidă și eficientă a provocărilor de-a lungul întregului ciclu de dezvoltare.

Livrarea preciziei și a calității

A atinge standardele de performanță cerute a necesitat o atenție extraordinară la detalii atât
în proiectarea sculelor cât și a procesului de asamblare.

Produsul încorporează cerințe dimensionale exigente, necesitând
toleranțe stricte de fabricație pentru a asigura etanșarea fiabilă și o funcționare constantă.
Au fost implementate proiecte avansate de scule și tehnici moderne de asamblare pentru a livra niveluri
de calitate, repetabilitate și control al procesului necesare.

Validarea extinsă a fost realizată atât de SKF cât și de Rosti pentru a verifica performanța în
condiții reale de exploatare. Testările au inclus expunerea la temperaturi între –
50°C și +70°C, precum și spălare cu presiune pentru a confirma integritatea garniturilor și
durabilitatea pe termen lung.

Chiar și procesul de asamblare a fost proiectat cu flexibilitate și reducerea riscurilor în vedere,
asigurând o capacitate robustă de producție și oferind adaptabilitatea necesară pentru a susține
viitoare cerințe de produs și volum.

Lansarea acestei noi capacități de turnare și asamblare reprezintă o mare realizare pentru echipa noastră din România. Este un exemplu excelent al rezultatelor care pot fi atinse atunci când toți sunt concentrați pe același obiectiv.

Ovidiu Lica Director General

Stabilirea unei noi capacități de producție

Având în vedere că produsele de lubrifiere SKF au fost produse tradițional pentru clienți din piețele
cheie europene, stabilirea capabilității de producție în România marchează un
moment important pentru ambele organizații.

Noile operațiuni de turnare și asamblare de la Rosti România sunt acum pe deplin
funcționale, oferind o soluție de producție scalabilă ce îmbină
excelența inginerească cu eficiența operațională.

Mai important, implementarea cu succes demonstrează ce se poate realiza
atunci când clientul și furnizorul lucrează ca o singură echipă, cu un obiectiv comun.

Privind spre viitor

Lansarea acestei linii de producție înseamnă mai mult decât introducerea unei noi
capabilități de producție. Ea reflectă încrederea, angajamentul și ambiția comună care au definit
relația dintre SKF Lubrication și Rosti pe parcursul proiectului.

Prin reunirea expertizei inginerești, a inovației în producție și a unui
parteneriat pe termen lung, ambele companii au creat o bază solidă pentru creștere
și colaborare viitoare.

Pe măsură ce producția crește, această realizare reprezintă un exemplu puternic despre modul în care
cooperarea strânsă, excelența tehnică și încrederea reciprocă pot transforma o provocare complexă
într-o soluție de succes și sustenabilă.

Mai multe citate de la echipa Rosti:

Trecerea de la componente metalice la componente din plastic tehnic a prezentat unele
provocări tehnice complexe. Colaborând îndeaproape cu inginerii SKF, am reușit să dezvoltăm o soluție care să îndeplinească cerințele stricte de performanță și să rămână viabilă din punct de vedere comercial.

Eliza Dabrowska Business Development Manager

Obținerea constantă a toleranțelor necesare a fost esențială. Combinația dintre proiectarea avansată a sculelor și procesele robuste de asamblare ne-a oferit o soluție de producție repetabilă și de înaltă calitate.

Dorian Stoica Quality Manager

Produsul trebuie să funcționeze în medii extrem de solicitante, așa că validarea a reprezentat o
prioritate majoră pe tot parcursul proiectului. Colaborarea strânsă între ambele echipe de calitate a asigurat atingerea standardelor cerute.

Marius Angelina Key Account Manager

Încă de la început, am înțeles importanța câștigării încrederii SKF pentru primul lor program de subcontractare a producției. Disponibilitatea echipei noastre de a investi timp, expertiză și resurse a contribuit la stabilirea unui parteneriat solid și încrederii pe tot parcursul proiectului.

Gabriel Dragu Technical & Engineering Manager