Transformă imposibilul în posibil – Povestea completă din spatele unui terminal bancar self-service de nouă generație

Inginerie criminalistică, o fabrică construită în timpul programului și 250 de componente livrate în două țări

Unele programe par dificile din exterior. Acest program de casete a fost cu adevărat dificil din interior, iar oamenii care l-au realizat merită ca întreaga poveste să fie spusă.

Când acest program este rezumat, accentul tinde să cadă pe cifrele principale: 250 de componente pregătite pentru producție, două locații de producție, șase luni până la producție. Aceste cifre sunt impresionante. Dar ele nu surprind cu adevărat ceea ce a făcut acest program extraordinar.

Povestea adevărată începe mai devreme, este mai profundă și implică un nivel de complexitate inginerească la care majoritatea producătorilor sub contract nu ar fi acceptat să se angajeze niciodată. Aceasta este povestea respectivă.

Programul pe scurt

• Faza 1  Ianuarie 2025  –  Startul programului, clientul aduce piesele de casetă la Rosti. Nu există date de proiectare originale disponibile. Începe faza îmbunătățită de proiectare.
• Faza 2  Iunie 2025  – Startul execuției sculelor, începe faza de inginerie inversă. Scanare CT realizată de o terță parte, gestionată de Rosti, folosită pentru a valida proiectul îmbunătățit față de specificația originală necunoscută.
• Faza 3  În desfășurare – Creșterea producției pe două situri, Rosti China (Suzhou) și Rosti India (Chennai) se califică simultan. Fabrica din Chennai este în construcție activă pe tot parcursul.
• China SOP  Decembrie 2025 – Startul producției la Rosti China (Suzhou). 120 de unelte din plastic fabricate și calificate. 250 de componente livrate la timp, conform specificațiilor.
• India SOP  Februarie 2026 – Startul producției la Rosti India (Chennai). Situl complet calificat, construit și pus în funcțiune în cadrul programului.

Provocarea pe care nimeni nu a anticipat-o

Clientul a venit la Rosti cu o cerință clară și un produs fizic, piesele de casetă care trebuiau fabricate la scară mare. Echipa globală – David Orr, Global Program Director; Roseann Wilson, Global Account Director, și clientul, au adus de la început un leadership autentic și angajament, creând condițiile pentru un adevărat parteneriat, nu doar o relație tranzacțională furnizor-client. Ceea ce nu au putut furniza, din motive independente de ei, a fost datele originale de proiectare ale acestor piese.

Caseta fusese proiectată inițial de o altă companie. Istoricul de proiectare, desenele, toleranțele, raționamentul inginereasc din spatele fiecărei decizii geometrice nu erau disponibile. Ele nu existau nicăieri într-o formă care să poată fi predată unui producător și folosită ca bază de producție.

Asta a creat o problemă care depășea cu mult provocările standard de sculărie și producție. Înainte ca Rosti să poată îmbunătăți proiectul, să realizeze scula sau să califice un proces de producție, a trebuit mai întâi să înțeleagă exact ce este acea piesă, la un nivel de precizie care să corespundă specificației originale, chiar dacă acea specificație era necunoscută.

Practic: aveam piese fizice și fără desene. Aveam cerința clientului dar nu și baza de proiectare. A trebuit să regândim specificația pornind de la obiectul însuși.

„Aveam piese fizice și niciun desen. Datele originale de proiectare nu existau într-o formă care să poată fi împărtășită. A trebuit să găsim specificația în interiorul componentei însăși.”

Faza 1: Proiect îmbunătățit (ianuarie)

Programul a început în ianuarie când Rosti a primit piesele fizice de casetă. Prima fază nu a fost cea de sculărie, ci de înțelegere.

Tony Shen, Project Manager-ul Rosti, a condus echipa de inginerie din Suzhou printr-o analiză detaliată a pieselor pentru a stabili o bază de proiectare de lucru. De la această bază, echipa a dezvoltat un proiect îmbunătățit, având în vedere producabilitatea, stiva de toleranțe și consistența pe termen lung a fabricației. Respectând cu strictețe cerințele funcționale ale componentei originale.

Colaborarea dintre echipa lui Tony, David Orr, Roseann Wilson, clientul și echipa locală de proiect din China a fost esențială în această fază. Toate părțile au manifestat un angajament profund pentru a obține un proiect corect înainte de a tăia prima sculă. Acest lucru a fost o investiție de timp la început, care a adus beneficii pe tot parcursul programului.

Îmbunătățirea unui design fără acces la intenția originală de proiectare este o disciplină precisă și solicitantă. Fiecare decizie trebuia să se bazeze pe ceea ce ne transmite piesa fizică, nu pe ceea ce specifică un desen. Echipa de inginerie Rosti a tratat piesele ca sursă principală a adevărului.

Această fază a pus bazele pe care s-a construit restul programului. A stabilit, totodată, și tonul: riguros, bazat pe dovezi și fără a face presupuneri acolo unde datele puteau oferi răspunsuri.

Faza 2: Scanare CT și inginerie inversă (iunie)

Odată stabilit proiectul îmbunătățit, programul a ajuns într-un punct critic în iunie: cum validezi un proiect nou față de o specificație originală care nu există formal?

Răspunsul a fost scanarea CT, o tomografie computerizată industrială, aceeași tehnologie folosită în imagistica medicală, aplicată componentelor fabricate cu precizie. Tony Shen a coordonat implicarea unui proces de scanare CT specializat realizat de o terță parte, generând date detaliate de geometrie tridimensională internă și externă din piesele originale de casetă.

Datele obținute din scanare au permis echipei de inginerie Rosti să:

• Cartografieze geometria precisă a pieselor originale proiectate la un nivel de detaliu imposibil de atins prin măsurători manuale
• Compare proiectul îmbunătățit al Rosti direct cu geometria piesei originale, perete cu perete, detaliu cu detaliu
• Identificarea și validarea dimensiunilor critice care nu ar fi putut fi accesate niciodată prin inspecția convențională
• Crearea unui dosar proiectat prin inginerie inversă, care a oferit pentru prima dată o bază documentată de specificații pentru propria lor componentă

Aceasta nu a fost o etapă standard de calitate. A fost inginerie criminalistică aplicată într-un program de producție, desfășurat sub o presiune semnificativă de timp. Faza de scanare CT a adăugat rigoare și încredere într-un program care nu își permitea presupuneri. De asemenea, a livrat ceva care a dăinuit dincolo de programul propriu-zis: o bază documentată de proiectare pentru casetă, care nu existase înainte ca Rosti să o creeze.

„Scanarea CT nu doar că a validat proiectarea noastră. A oferit o specificație documentată pentru propria lor componentă, care nu existase niciodată până atunci.”

Omul care a făcut totul posibil

Fiecare program de o asemenea complexitate are un centru de greutate, o persoană în jurul căreia se strâng încrederea, deciziile și impulsul. În programul casetei, acea persoană a fost Tony Shen.

Tony nu s-a limitat să gestioneze programul. L-a condus în sensul deplin al cuvântului. A promovat rigoarea inginerească la Suzhou în faza de îmbunătățire a proiectării. A coordonat procesul de scanare CT și inginerie inversă care a descifrat enigma proiectului original. A transferat cunoștințele de proces și standardele de calitate din China în India, în timp real, reușind să formeze simultan o nouă echipă la Chennai fără a pierde ritmul programului din China.

Dar ceea ce l-a diferențiat pe Tony în acest program, ceea ce l-a făcut cu adevărat de neînlocuit, a fost ceva ce nu apare pe un diagramă GANTT.

Înainte ca vreo unealtă să fie realizată, înainte ca programul să fie lansat oficial, Tony Shen a câștigat încrederea echipei globale de conducere care a făcut posibil întregul program. David Orr, Roseann Wilson și clientul trebuiau să creadă că Rosti poate livra ceva ce nu mai fusese realizat până atunci: o calificare duală de sit, o fabrică nouă, o specificație proiectată prin inginerie inversă, toate în cadrul unui calendar care nu lăsa loc de dubii. Tony le-a oferit această încredere. Prin credibilitate tehnică, comunicare transparentă și angajament personal față de program – vizibil și resimțit de către client – el a creat condițiile pentru ca aceștia să poată spune da.

„Fără abilitatea lui Tony Shen de a construi încredere cu echipa de conducere, acest program nu ar fi fost lansat niciodată. El nu doar că l-a livrat, ci l-a făcut posibil.”

Aceasta este o calitate rară la orice manager de program. Să fii excepțional tehnic și de încredere comercial, să fii motivul pentru care un client se angajează la imposibil, este ceva care definește o carieră. În acest program al casetei, a definit rezultatul.

Cu proiectul validat și uneltele lansate, programul a trecut la calificarea producției pe două situri. Aici a devenit complet vizibilă complexitatea de fabricație a programului.

Rosti China (Suzhou) deținea baza principală de cunoștințe inginerești și a oferit ancora de stabilitate a producției pentru program. Experiența echipei din Suzhou cu componente de precizie și unelte complexe a însemnat că procesul de calificare din China, deși solicitant, se afla în zona de rutină a site-ului.

Rosti India (Chennai) a fost cu totul altă poveste.

Chennai nu era o fabrică care primea un program nou. Era o fabrică aflată în plin proces de construcție, infrastructura fiind instalată, echipamentele puse în funcțiune, în același timp cu derularea programului. Iar echipa care livra programul era complet nouă.

La cârma acestei realizări remarcabile a fost T.K. Purushothaman, Director General Rosti India. Să ridici de la zero o fabrică brownfield este o provocare formidabilă în sine. Să faci asta calificând și livrând simultan un program real al clientului de o asemenea complexitate, într-o țară nouă, cu o echipă nouă și un calendar strict este cu totul altceva. Conducerea lui T.K.P în stabilirea Rosti India ca unitate de producție credibilă, capabilă și calificată a fost fundamentală pentru tot ceea ce programul a realizat la Chennai.

Echipa Rosti India a fost recrutată special pentru a amenaja și opera această facilitate. Au ajuns într-o fabrică aflată încă în curs de formare, fără procese moștenite, fără rutine stabilite și cu un program real de client activ din prima zi. Ce aveau era sprijinul echipei din Suzhou, conducerea lui Tony Shen, implicarea directă a lui David Orr, Roseann Wilson, parteneriatul cu echipa locală de proiect a clientului din India și determinarea de a demonstra că Rosti India poate livra.

Au reușit. Transferul de cunoștințe din Suzhou la Chennai a fost o dezvoltare în timp real a capacităților, echipa lui Tony oferind cunoștințe de proces, cadru de calitate și suport tehnic unui site și unei echipe care se formau concomitent de la zero. Implicarea echipei globale a clientului pe tot parcursul acestei faze, menținând încrederea și colaborând pentru fiecare provocare, a fost un factor determinant al rezultatului.

Faptul că noua echipă din India a calificat o componentă de precizie complexă, într-o fabrică în construcție, la primul lor program real de client și a livrat la timp, este unul dintre cele mai impresionante lucruri pe care afacerea Rosti Asia le-a realizat.

Ce a făcut posibilă livrarea

Trei lucruri au ieșit în evidență pe tot parcursul acestui program ca fiind cu adevărat decisive.

Profundime inginerească

Faza de scanare CT și inginerie inversă a necesitat un nivel de capacitate inginerească ce depășește producția convențională prin contract. Abilitatea Rosti de a gestiona un proces complex de inginerie criminalistică, de a comanda scanări CT externe, de a interpreta datele scanării, de a compara cu geometria proiectării îmbunătățite și de a construi o bază de proiect validată. Aceasta reflectă o cultură inginerească ce tratează problemele tehnice ca pe niște provocări de rezolvat, nu ca pe motive de a respinge un program.

Technovation

Platforma Technovation de la Rosti, construită în jurul capacității de concept-la-prototip în 72 de ore, a fost extrem de valoroasă în faza de îmbunătățire a proiectului și la lansarea uneltelor. Posibilitatea de a itera rapid, de a testa ipotezele și de a trece de la decizia de proiect la validarea fizică fără întârzierile specifice ciclurilor convenționale de producție a fost critică pentru menținerea programului complex conform calendarului.

Rețeaua Rosti Asia

Natura integrată a operațiunilor Rosti Asia, cadrul comun de calitate, cunoașterea de proces împărtășită și cultura de suport între situri au făcut posibilă calificarea din Chennai. Fără profunzimea transferului din Suzhou, lansarea unui site nou pe un program real de o asemenea complexitate și într-un timp atât de scurt nu ar fi fost posibilă.

Rezultatul

250 de componente casetă gata de producție. Livrate conform specificațiilor. Pentru a sprijini această livrare, au fost fabricate și calificate 120 de matrițe din plastic pe parcursul programului, o investiție în matrițe care reflectă complexitatea și precizia cerută de designul casetei. Rosti China (Suzhou) a atins începutul producției în decembrie 2025, iar Rosti India (Chennai) a urmat în februarie 2026, o locație care a fost în construcție pe toată durata programului.

• Dincolo de livrarea principală, programul a generat rezultate care vor dăinui dincolo de comanda inițială:
• 120 de matrițe din plastic fabricate și calificate pe parcursul programului pentru a sprijini livrarea a 250 de componente, reflectând profunzimea tehnică și complexitatea designului casetei.
• Clientul are, pentru prima dată, o specificație de proiectare documentată pentru casetă, creată de Rosti prin scanare CT și inginerie inversă a pieselor proiectate inițial.
• Rosti India (Chennai) este acum un centru de producție complet calificat pentru client, accelerând cu ani dezvoltarea capacității comerciale a fabricii.
• Modelul de transfer de cunoștințe Suzhou-Chennai folosit în acest program este acum integrat în cadrul standard de lansare al Rosti Asia pentru mai multe locații.
• Metodologia de scanare CT și inginerie inversă face acum parte din setul de instrumente inginerești documentate ale Rosti pentru programele în care datele originale de proiectare nu sunt disponibile.

„Programul nu a livrat doar 250 de componente. A livrat o bază de proiectare, un nou centru calificat și o metodologie care va aduce beneficii programelor viitoare.”

În cuvintele lor

Un lider senior de achiziții a reflectat asupra importanței programului:

“Acesta a fost cel mai important program pe care l-am derulat, livrat în termene care au fost critice pentru asigurarea continuității aprovizionării. Partenerul nostru de producție a depășit cu mult așteptările, colaborând strâns cu echipa noastră internă pentru a pune totul în aplicare. Acesta este cel mai complex modul pe care l-am externalizat vreodată, iar modul în care s-a abordat ca un parteneriat adevărat, nu doar ca o relație client-furnizor, a făcut diferența.”

Lider Senior de Achiziții, Companie Globală de Tehnologie

Această recunoaștere din partea CPO-ului unei companii tehnologice cu recunoaștere globală subliniază ceea ce echipa Rosti Asia a construit pe parcursul acestui program. Nu doar o capacitate de producție, ci și o relație și o reputație.

Gânduri de încheiere

Programul pentru proiectarea casetei a început în ianuarie 2025 cu piese fizice, fără date de proiectare și cu o cerință pe care majoritatea producătorilor ar fi respins-o. S-a încheiat cu Rosti China atingând începutul producției în decembrie 2025 și Rosti India urmând în februarie 2026, alături de două centre de producție calificate și un istoric de proiectare pe care clientul nu îl avea anterior.

Echipa care a realizat acest lucru merită menționată. Tony Shen, care a condus programul din Suzhou cu precizia și stăpânirea pe care le-a cerut complexitatea. T.K. Purushothaman, Director General al Rosti India, a cărui conducere în stabilirea facilității din Chennai a creat baza pentru calificarea din India și care a pus pe picioare o fabrică și o echipă nouă în condiții care ar fi testat până și cele mai experimentate operațiuni. Noua echipă Rosti India din Chennai, care a calificat un program pentru un client real într-o fabrică pe care o construiau simultan, la primul lor program, pornind de la zero. Echipele locale ale clientului din China și India, care au lucrat cot la cot cu Rosti la fiecare etapă și nu au lăsat dificultatea programului să devină un motiv pentru a încetini ritmul. Și din partea echipei globale – David Orr, Director Global de Program; Roseann Wilson, Director Global de Cont, ale căror leadership și parteneriat autentic au făcut realizabil imposibilul.

La Rosti, spunem că dacă nu îți îmbunătățim proiectarea, nu adăugăm valoare. Pentru acest terminal bancar self-service de nouă generație, am îmbunătățit proiectarea, am realizat inginerie inversă pentru specificația inițială, am construit o fabrică nouă în timpul programului și am livrat la timp în două țări.

Fă imposibilul posibil.
Nu este un slogan. Este ADN-ul Rosti.