Fă imposibilul posibil – Povestea completă din spatele unui terminal bancar de autoservire de nouă generație

Inginerie criminalistică, o fabrică construită la mijlocul programului și 250 de componente livrate în două țări

Unele programe par dificile din exterior. Acest program pentru casete a fost cu adevărat dificil din interior, iar oamenii care l-au implementat merită ca întreaga poveste să fie spusă.

Când acest program este rezumat, se tinde să se pună accentul pe cifrele principale: 250 de componente gata de producție, două locații de fabricație, șase luni până la producție. Aceste cifre sunt impresionante. Dar ele nu surprind ceea ce a făcut acest program cu adevărat extraordinar.

Povestea adevărată începe mai devreme, este mai profundă și implică un nivel de complexitate inginerească pe care majoritatea producătorilor pe bază de contract nu l-ar fi acceptat niciodată. Aceasta este povestea.

Programul pe scurt

• Faza 1  Ianuarie 2025  –  Lansarea programului. Clientul aduce piese de casetă la Rosti. Nu există date originale de proiectare. Începe faza de îmbunătățire a designului.
• Faza 2  Iunie 2025  – Lansarea sculelor. Începe faza de inginerie inversă. CT-scanning realizat de terți, gestionat de Rosti, pentru a valida designul îmbunătățit față de specificația originală necunoscută.
• Faza 3  În desfășurare – Creștere a producției pe două situri, Rosti China (Suzhou) și Rosti India (Chennai) calificate simultan. Facilitățile din Chennai sunt în construcție activă pe tot parcursul fazei.
• China SOP  decembrie 2025 – Startul producției atins la Rosti China (Suzhou). 120 de matrițe din plastic fabricate și calificate. 250 de componente livrate la timp și conform specificațiilor.
• India SOP  februarie 2026 – Startul producției atins la Rosti India (Chennai). Situl complet calificat, construit și dezvoltat în cadrul programului.

Provocarea pe care nimeni nu a anticipat-o

Clientul a venit la Rosti cu o cerință clară și cu un produs fizic, piesele de casetă care trebuiau fabricate la scară mare. Echipa globală – David Orr, Global Program Director; Roseann Wilson, Global Account Director și clientul, au adus de la început adevărată conducere și dedicare acestui program, creând condițiile unei adevărate parteneriate, nu doar a unei relații tranzacționale furnizor-client. Ceea ce nu au putut furniza, fără vina lor, au fost datele originale de proiectare ale acelor piese.

Caseta fusese proiectată inițial de o altă companie. Istoricul acelei proiectări, desenele, toleranțele, raționamentul inginerec din spatele fiecărei decizii geometrice nu existau. Nu exista nimic care să poată fi livrat către un producător și folosit drept referință pentru producție.

Aceasta a creat o problemă ce a depășit cu mult o provocare standard de scule și producție. Înainte ca Rosti să poată îmbunătăți designul, să facă scule pentru componente sau să califice un proces de producție, trebuia să înțelegem exact ce reprezenta piesa, la un nivel de precizie care să egaleze specificația originală, deși această specificație era necunoscută.

Pe plan practic: aveam piese fizice și niciun desen. Aveam cerințele clientului, dar fără bază de proiectare. A trebuit să facem inginerie inversă pentru a obține specificația din obiectul însuși.

„Aveam piese fizice și niciun desen. Datele originale de proiectare nu existau într-o formă care să fie împărtășită. A trebuit să găsim specificația în interiorul componentei în sine.”

Faza 1: Design îmbunătățit (ianuarie)

Programul a început în ianuarie, când Rosti a primit piesele fizice de casetă. Prima fază nu a fost cea de fabricație a sculelor, ci de înțelegere.

Tony Shen, managerul de proiect al Rosti, a condus echipa de inginerie din Suzhou într-o analiză detaliată a pieselor fizice pentru a stabili o bază de proiectare de lucru. Pe baza acesteia, echipa a dezvoltat un design îmbunătățit, care a abordat producibilitatea, lanțul de toleranțe și consistența procesului pe termen lung. Totul, respectând cu strictețe cerințele funcționale ale componentei originale.

Colaborarea dintre echipa lui Tony, David Orr, Roseann Wilson, clientul și echipa locală de proiect din China a fost esențială în această fază. Toate părțile au pus accent pe obținerea unui design corect înainte de a tăia prima sculă. Aceasta a reprezentat o investiție de timp la început care a adus beneficii pe tot parcursul programului.

Îmbunătățirea unui design fără acces la intenția de proiectare originală este o disciplină precisă și solicitantă. Fiecare decizie trebuia să se bazeze pe ceea ce ne indica piesa fizică, nu pe ceea ce specifica un desen. Echipa Rosti a tratat piesele drept principala sursă de adevăr.

Această fază a stabilit fundația pe care s-a construit întregul program. Totodată, a dat tonul: riguros, bazat pe dovezi și fără compromisuri acolo unde datele puteau oferi răspunsuri.

Faza 2: CT-scanning și inginerie inversă (iunie)

Odată ce designul îmbunătățit a fost stabilit, programul a ajuns într-un punct critic în iunie: cum validezi un nou design comparativ cu o specificație originală care nu există oficial?

Soluția a fost CT-scanningul, tomografie computerizată industrială, aceeași tehnologie folosită în imagistica medicală, aplicată componentelor de precizie. Tony Shen a coordonat implementarea unui proces specializat de CT-scanning realizat de o terță parte, generând date detaliate, tridimensionale, ale geometriei interne și externe a pieselor originale de casetă.

Datele de scanare obținute au permis echipei Rosti să:

• Mapeze geometria precisă a pieselor originale proiectate, la un nivel de detaliu pe care nicio măsurătoare manuală nu l-ar putea atinge
• Compare direct designul îmbunătățit de Rosti cu geometria piesei originale, perete cu perete, caracteristică cu caracteristică
• Identificați și validați dimensiuni critice care nu ar fi fost niciodată accesibile prin inspecția convențională
• Construiți o evidență de proiectare reconstruită care a oferit pentru prima dată o bază de specificație documentată pentru propria lor componentă

Aceasta nu a fost o etapă standard de calitate. A fost inginerie criminalistică, aplicată unui program de producție, derulat sub o presiune semnificativă de timp. Faza de scanare CT a adus rigoare și încredere unui program care nu-și putea permite presupuneri. De asemenea, a livrat ceva care a supraviețuit programului în sine: O bază de proiectare documentată pentru casetă, care nu a existat înainte ca Rosti să o creeze.

„Scanarea CT nu a validat doar proiectarea noastră. A oferit o specificație documentată pentru propria lor componentă, care nu existase niciodată înainte.”

Omul care a făcut totul posibil

Fiecare program de o asemenea complexitate are un centru de greutate, o persoană în jurul căreia se adună încrederea, deciziile și impulsul. În programul casetă, acea persoană a fost Tony Shen.

Tony nu a gestionat pur și simplu programul. L-a condus în adevăratul sens al cuvântului. A impulsionat rigoarea inginerească în Suzhou, în faza de îmbunătățire a proiectului. A coordonat procesul de scanare CT și inginerie inversă care a descifrat misterul proiectului original. A transferat cunoștințele despre procese și standardele de calitate din China în India în timp real, ridicând simultan o nouă echipă în Chennai, menținând în același timp programul din China pe drumul corect.

Dar ceea ce l-a diferențiat pe Tony în acest program, ceea ce l-a făcut cu adevărat de neînlocuit, nu apare pe un grafic GANTT.

Înainte să fie tăiată prima unealtă, înainte ca programul să fie lansat oficial, Tony Shen a construit încrederea cu echipa globală de conducere care a făcut posibil întregul program. David Orr, Roseann Wilson și clientul trebuiau să creadă că Rosti poate livra ceva ce nu a mai fost realizat niciodată: o calificare dual-site, o fabrică nouă, o specificație realizată prin inginerie inversă, toate într-un calendar fără nicio marjă pentru îndoială. Tony le-a oferit această credință. Prin credibilitate tehnică, comunicare transparentă și un angajament personal față de program pe care clientul îl putea vedea și simți, el a creat condițiile care le-au permis să spună da.

„Fără abilitatea lui Tony Shen de a construi încredere cu echipa de conducere, acest program nu ar fi fost niciodată lansat. Nu doar că l-a livrat, ci l-a făcut posibil.”

Aceasta este o calitate rară la orice manager de program. Să fii excepțional tehnic și de încredere comercială, să fii motivul pentru care un client acceptă imposibilul, este ceva ce definește o carieră. În acest program casetă, a definit rezultatul.

Odată ce proiectul a fost validat și sculele lansate, programul a trecut în etapa de calificare a producției în două locații. Aici a devenit complet vizibilă complexitatea de fabricație a programului.

Rosti China (Suzhou) a deținut bazele principale de cunoștințe inginerești și a oferit ancora de stabilitate pentru producție a programului. Experiența echipei din Suzhou cu componente de precizie și unelte complexe a însemnat că, deși calificarea din China a fost solicitantă, s-a încadrat în ceea ce site-ul realizează de rutină.

Rosti India (Chennai) a reprezentat însă cu totul altceva.

Chennai nu era o fabrică operațională care primea un program nou. Era o fabrică aflată în construcție activă, infrastructura era în curs de instalare, echipamentele se puneau în funcțiune, în timp ce programul era deja în desfășurare. Și echipa care îl implementa era complet nouă.

La cârma acestei inițiative remarcabile s-a aflat T.K. Purushothaman, Managing Director Rosti India. Construirea unei fabrici brownfield de la zero este o provocare deosebită în sine. Să faci acest lucru calificând și livrând simultan un program real de client, de o asemenea complexitate, într-o țară nouă, cu o echipă nouă și un termen limită strict, este cu totul altceva. Conducerea T.K.P în stabilirea Rosti India ca fabrică de producție credibilă, capabilă și calificată a stat la baza tuturor realizărilor programului din Chennai.

Echipa Rosti India a fost recrutată special pentru a echipa și opera această facilitate. Au sosit într-o fabrică încă în formare, fără procese moștenite, fără rutine stabilite și cu un program real de client deja pornit din prima zi. Aveau însă sprijinul echipei din Suzhou, leadershipul lui Tony Shen, implicarea activă a lui David Orr, Roseann Wilson, parteneriatul echipei locale de proiect a clientului din India și determinarea de a demonstra că Rosti India poate livra.

Așa au făcut. Transferul de cunoștințe de la Suzhou la Chennai a reprezentat o construcție de capabilități în timp real, cu echipa lui Tony oferind cunoștințe de proces, cadru de calitate și suport tehnic unui site și unei echipe care se ridicau simultan de la zero. Implicarea constantă a echipei globale a clientului în această fază, menținând încrederea în program și lucrând colaborativ la fiecare provocare, a reprezentat un factor esențial pentru rezultat.

Faptul că noua echipă din India a calificat o componentă de precizie complexă, într-o fabrică în construcție, în cadrul primului lor program real de client și a livrat la timp, este unul dintre cele mai impresionante lucruri realizate de Rosti Asia.

Ce a făcut posibila livrarea

Trei lucruri s-au remarcat în acest program ca fiind cu adevărat decisive.

Adâncime inginerească

Faza de scanare CT și inginerie inversă a necesitat un nivel de capabilitate inginerească ce depășește fabricarea contractuală standard. Abilitatea Rosti de a gestiona un proces complex de inginerie criminalistică, de a comanda scanare CT la terți, de a interpreta datele scanării, de a le compara cu geometria proiectului îmbunătățit și de a construi o evidență de proiect validată. Acesta reflectă o cultură inginerească ce abordează problemele tehnice ca provocări de rezolvat, nu motive de a refuza un program.

Tehnovație

Platforma de Tehnovație a Rosti, construită în jurul capabilității de concept-la-prototip în 72 de ore, a fost extrem de valoroasă în faza de îmbunătățire a proiectului și la lansarea uneltelor. Capacitatea de a itera rapid, de a testa ipoteze imediat și de a trece de la decizie de proiect la validare fizică, fără întârzierile caracteristice ciclurilor convenționale de producție, a fost esențială pentru menținerea unui program complex pe grafic.

Rețeaua Rosti Asia

Natura integrată a operațiunii Rosti Asia, cadrele de calitate comune, cunoștințele de proces partajate și o cultură de sprijin între site-uri au fost ceea ce a făcut posibilă calificarea din Chennai. Fără transferul profund de la Suzhou, ridicarea unui nou site într-un program real de această complexitate, într-un astfel de calendar, nu ar fi fost realizabilă.

Rezultatul

250 de componente casetă pregătite pentru producție, livrate conform specificațiilor. Pentru a susține această livrare, 120 de matrițe din plastic au fost fabricate și calificate pe parcursul programului – o investiție în matrițe care reflectă complexitatea și cerințele ridicate de precizie ale designului casetei. Rosti China (Suzhou) a atins Startul Producției în decembrie 2025, iar Rosti India (Chennai) a urmat în februarie 2026 – un sit care a fost în construcție pe toată durata programului.

• Dincolo de livrarea principală, programul a produs rezultate care vor dăinui dincolo de comanda inițială:
• 120 de matrițe din plastic fabricate și calificate în cadrul programului pentru a susține livrarea a 250 de componente, reflectând profunzimea ingineriei și complexitatea designului casetei.
• Clientul dispune, pentru prima dată, de o specificație de design documentată pentru casetă, creată de Rosti prin scanare CT și reverse engineering a pieselor proiectate inițial.
• Rosti India (Chennai) este acum un sit de producție complet calificat pentru client, accelerând dezvoltarea capabilităților comerciale ale acestuia cu ani înainte de termen.
• Modelul de transfer de cunoștințe Suzhou-Chennai folosit în acest program este integrat în cadrul standard de lansare multi-site al Rosti Asia.
• Metodologia de scanare CT și reverse engineering face acum parte din setul de instrumente inginerești documentate ale Rosti pentru programele în care datele originale de proiectare nu sunt disponibile.

„Programul nu a livrat doar 250 de componente. A livrat o bază de design, un sit nou calificat și o metodologie care va aduce beneficii programelor viitoare.”

Cu propriile lor cuvinte

Un lider senior de achiziții a reflectat asupra semnificației programului:

„Acesta a fost cel mai important program pe care l-am realizat, livrat în termene critice pentru a asigura continuitatea aprovizionării. Partenerul nostru de producție a depășit cu mult așteptările, lucrând colaborativ cu echipa noastră internă pentru a pune totul în aplicare. Acesta este cel mai complex modul pe care l-am externalizat vreodată, iar modul în care a fost abordat ca un adevărat parteneriat, nu doar o relație cu un furnizor, a făcut diferența.”

Lider Senior Achiziții, Companie Globală de Tehnologie

Această recunoaștere din partea CPO-ului unei companii de tehnologie recunoscute la nivel mondial vorbește despre ceea ce echipa Rosti Asia a construit pe parcursul acestui program. Nu doar o capacitate de producție, ci și o relație și o reputație.

Gânduri de final

Programul casetei a început în ianuarie 2025 cu piese fizice, fără date de proiectare și cu o cerință pe care majoritatea producătorilor ar fi refuzat-o. S-a încheiat cu Rosti China atingând Startul Producției în decembrie 2025 și Rosti India urmând în februarie 2026, împreună cu două situri de producție calificate și o arhivă de proiectare pe care clientul nu o avea anterior.

Echipa care a livrat acest proiect merită să fie numită. Tony Shen, care a condus programul din Suzhou cu precizia și calmul cerute de complexitate. T.K. Purushothaman, Managing Director al Rosti India, a cărui conducere în stabilirea unității din Chennai a creat platforma pe care s-a construit calificarea Indiei și care a dat viață unei fabrici noi și unei echipe noi în condiții care ar fi pus la încercare chiar și cea mai experimentată operațiune. Noua echipă Rosti India din Chennai, care a calificat un program de client real într-o fabrică pe care o construiau simultan, la primul program, de la zero. Echipele locale de proiecte ale clientului din China și India, care au lucrat cot la cot cu Rosti în fiecare etapă și nu au lăsat niciodată dificultatea programului să devină motiv de încetinire. Iar din partea echipei globale – David Orr, Global Program Director; Roseann Wilson, Global Account Director, a căror conducere și parteneriat autentic pe tot parcursul au făcut posibil imposibilul.

La Rosti, spunem că, dacă nu îmbunătățim designul tău, nu adăugăm valoare. La acest terminal bancar self-service de nouă generație, am îmbunătățit designul, am reconstituit specificațiile originale, am ridicat o fabrică nouă în plin program și am livrat la timp în două țări.

Fă imposibilul posibil.
Nu este un slogan. Este ADN-ul Rosti.