Cum să implementați un transfer eficient al unui dispozitiv de turnare prin injecție
Transferul unui instrument de matrițare prin injecție nu trebuie să fie stresant sau excesiv de costisitor. Există mai multe întrebări importante de luat în considerare pe parcursul procesului de transfer al instrumentului de matrițare prin injecție.
Care sunt beneficiile transferului unui instrument de matrițare prin injecție?
Este important ca abilitățile de producție și cerințele de calitate să fie evaluate cât mai devreme posibil pentru a asigura că parteneriatul este potrivit pentru ambele părți. Transferul unui instrument poate reprezenta o oportunitate de a realinia competențele și cerințele. Procesul de transfer este, de asemenea, o ocazie pentru o terță parte de a realiza o evaluare cuprinzătoare a stării matriței.
Care sunt dezavantajele transferului unui instrument de matrițare prin injecție?
În multe situații, poate fi dificil să se obțină documentație detaliată și precisă pentru instrumentele mai vechi. Totuși, în era digitală de astăzi, evidențele și documentele pentru instrumente (atât cele de construcție, cât și ECN) sunt mult mai ușor de obținut.
Care sunt cele mai bune practici pentru transferurile de instrumente de matrițare prin injecție?
- Planificați, dacă este posibil, un timp de rezervă rezonabil pentru a asigura aprovizionarea adecvată pe toată durata transferului, evaluării, conversiei și re-calificării procesului.
- Comunicați motivul transferului.
- Elaborați o listă de verificare pentru transfer, pentru a vă asigura că furnizați sau primiți informații actualizate. Această listă poate fi extinsă, dar trebuie să includă întotdeauna desenele pieselor, fișiere 3D, ultimele ejecții, evidențe dimensionale, calibre de calitate, istoricul de mentenanță, istoricul calității, desenele instrumentelor, orice cerințe auxiliare sau de roboți etc. Descărcați aici o listă de verificare utilă pentru a începe.
- Permiteți noului producător prin injecție cel puțin o săptămână pentru a-și realiza propria evaluare a instrumentului și pentru a înlocui fitingurile, cuplele și conectorii pentru a se potrivi cu practicile lor. De exemplu, echipa PCI are adesea nevoie de timp pentru a trasa canale în plăcile de ejecție pentru cablajul senzorilor de presiune.
- Realizați o evaluare dimensională completă după transfer. Notă: Acesta este un moment oportun pentru a reevalua condițiile componentelor din plastic și rezultatele dimensionale.
La ce ar trebui să se uite un producător când alege un nou procesator prin injecție?
- Stabilitate financiară.
- Un istoric solid de implementare a unui plan de proceduri curat, evaluat pas cu pas și documentat. Planul trebuie să instruiască tot personalul, de la vânzări și inginerie până la producție, despre ce se așteaptă înainte ca instrumentul să ajungă în facilități.
- Un proces de proiectare puternic pentru fabricare (DFM), care evidențiază valoarea care poate fi pierdută dacă proiectarea, prototiparea și producția sunt tratate ca procese separate – și nu sunt integrate într-un singur flux de fabricație.
- Software de simulare a matriței (de ex. SolidWorks). Producătorii ce folosesc simulare, precum SolidWorks Plastics Premium, oferă validare de proiectare din timp, care permite o înțelegere a geometriei pieselor din plastic ce ar fi dificilă, costisitoare sau imposibil de prezis pe cale convențională.
- Producție – este esențial ca noul producător prin injecție să aibă atât capacitatea de producție, cât și utilajele existente care corespund cerințelor (forță de închidere, dimensiunea cilindrului, platouri etc.).
- Calitate – noul producător prin injecție trebuie să aibă sisteme de calitate implementate pentru a susține și controla calitatea optimă a pieselor.
- Materiale – producătorul prin injecție trebuie să dețină competențe de procesare și logistică pentru categoriile de rășini potrivite.
- Cerințe de valoare adăugată – producătorul prin injecție trebuie să aibă echipamentele și resursele umane necesare pentru a asigura livrarea piesei conform intenției.
La ce să vă așteptați de la rolurile echipei de management de program?
Echipa dvs. va fi formată dintr-un manager de cont, un inginer de cont, un manager de lansare a programului, reprezentanți de scule și de calitate. Această echipă este responsabilă de toate aspectele procesului de preluare – de la gestionarea timpului, revizuirea și evaluarea instrumentului, până la eșantionare și depunerea PPAP. Ei sunt acolo pentru a vă asigura că programele de transfer decurg eficient și la timp.
Care sunt etapele procesului de transfer al unui instrument de matrițare prin injecție?
- Partnership: Key to the success of the project in establishing and maintaining defined communication channels.
- Assessment: During this time, the team works with the customer to thoroughly understand production functions from order entry to shipment.
- Schedule: Based on the on-site assessment, a transfer schedule will be developed.
- Safety stock: Six weeks is a typical time frame for safety stock allotment.
- Validation: The goal of validation is to obtain customer approval on each part that will be produced in the new injection molding facility.
- Production molding: Once part validation is complete, the new injection molder’s production team will begin to produce the plastic components.
All phases of the plastic injection tool transfer process are critical – particularly the validation phase. Working with an experienced injection molding team that uses the latest technology and innovative manufacturing processes will mitigate associated risks and get your part to the production molding phase faster. Working with a team that has depth in their technical backgrounds will be an integral asset to the commitment and investment made to the transfer process.
Are you looking for the right partner to help facilitate an injection mold tool transfer? Plastic Components, Inc. is here to help. Download our tool transfer checklist here – or contact one of our experienced engineers to discuss your immediate needs.
