Designul este principalul factor de luat în considerare pentru reducerea costurilor de fabricație a materialelor plastice
Producția de materiale plastice este o industrie extrem de competitivă, la nivel global, în care companiile se confruntă atât cu provocări legate de timp, cât și de costuri. Evitarea întârzierilor și reducerea riscurilor de modificări costisitoare ale designului pot însemna ca produsul tău să ajungă pe piață mai rapid decât al concurenților.
Linia clară care separa cândva dezvoltarea de producție este acum, de multe ori, estompată, pe măsură ce producătorii apelează la experți în design din industrie pentru a se implica în procesul de design pentru fabricabilitate. De fapt, producătorii consideră designul ca fiind principalul factor în reducerea costurilor totale de fabricație.
De-a lungul anilor, cele mai bune practici pentru realizarea matrițelor și fabricarea pieselor s-au schimbat considerabil. Chiar dacă listele de verificare pentru producție rămân componente critice ale procesului, munca desfășurată mai devreme în ciclul de dezvoltare este cea care creează adevărate eficiențe în privința timpului și bugetului. Atunci când un producător de matrițe / turnător prin injecție este implicat devreme în ciclul de dezvoltare, obiectivele clientului sunt înțelese și se evită surprizele neașteptate. Totul ține de abordarea aceasta în patru direcții:
- Design pentru Fabricare
- Design pentru Funcționalitate
- Design pentru Asamblare
- Design pentru Sustenabilitate
Stabilirea unui efort colaborativ de la început și lucrul împreună pentru a dezvolta o înțelegere reală a cerințelor pentru a atinge succesul în turnarea unei piese va crea eficiențe în procesul de dezvoltare a piesei tale în mai multe moduri:
Timpul de lansare pe piață: Acesta este cel mai important motiv pentru a colabora cu un producător prin injecție care oferă o gamă completă de servicii de design, prototipare și producție. Când proiectanții lucrează îndeaproape cu un turnător prin injecție sau folosesc serviciile de design și prototipare ale unui turnător, învățăminte valoroase sunt luate în considerare încă de la început și se fac ajustările necesare.
Eficiența costurilor: Designul, prototiparea și producția co-există cu succes în prezent, datorită marilor progrese tehnologice. Faza de prototipare și faza de producție sunt mai similare ca oricând, fiind, în același timp, mai economice de realizat și mai rapide de produs. Aceste avantaje aduc beneficii semnificative, prototipurile fiind acum mai apropiate de produsul final ca niciodată.
Design, perspective de producție & proprietate intelectuală: Când etapele de design și testare sunt împărțite între mai mulți furnizori de servicii, informații esențiale pot fi pierdute de la o etapă la alta. Colaborarea cu o companie care asigură un proces complet de design și producție va garanta că nu se pierde timp sau informații și că specificațiile rămân proprietatea intelectuală a clientului.
Află despre procesul PCI de la design la producție în ghidul nostru amplu: Injection Molding 101.
Costul total al fabricării pieselor din plastic este ceva ce tot mai mulți producători OEM analizează atent. Adesea, nu se înțelege ce informații are nevoie producătorul de matrițe / turnătorul prin injecție pentru a finaliza un proiect deoarece nu au fost implicați de la început. Cum pot colabora producătorii și turnătorii prin injecție pentru a schimba direcția discuției de la început? Este important ca toate părțile implicate să înțeleagă eficiențele și valoarea care pot fi pierdute atunci când designul, prototiparea și producția sunt tratate ca procese separate.
Colaborarea cu un partener de design și producție ce oferă cele mai inovatoare servicii de consultanță în design, software, automatizări și procese de producție te va ajuta să rămâi cu un pas înaintea concurenței din industrie.
Află despre resursele de design și procesele revoluționare de automatizare ale Plastic Components Inc.
