News,
Rosti: De la concept la realitate cu Ultimaker
Un flux de lucru simplificat pentru procesul de proiectare folosind pachetul Ultimaker S5 Pro
De peste 75 de ani, Rosti oferă soluții inovatoare clienților săi. Rosti furnizează servicii de turnare prin injecție și producție la comandă pentru industrii diverse precum ambalaje, electrocasnice pentru consumatori și companii, sectorul auto, precum și sănătate și medical. Succesul lor de lungă durată se bazează pe formarea de parteneriate cu clienții, ajutându-i să își atingă obiectivele prin tehnologie de vârf, flexibilitate și integritate, cu un accent conștient pe sustenabilitate de la concept la realitate.
Transformarea proiectelor de produs în realitate
Dispozitive inteligente pentru igienă hands-free, un produs IoT pentru îngrijirea feței destinat consumatorilor, cu conectivitate APP, un dispozitiv medical de diagnosticare pentru testarea Covid și un produs premiat de purificare a apei cu UV.
Acestea sunt doar câteva dintre inovațiile pe care Rosti a reușit să le proiecteze, dezvolte și livreze în ultimii ani pentru clienții săi valoroși. Cu un portofoliu vast de tehnologii precum decorarea matrițelor, încălzire și răcire, turnare multi-shot, turnare prin injecție a cauciucului siliconic lichid (LSR LIM) și injecție suflare, compania își amplifică impactul global asupra clienților prin inovație.
Având un proces de imprimare 3D simplificat și echipamente de imprimare 3D care pot ține pasul cu ritmul operațiunilor și extinderii, Rosti a reușit să reducă și mai mult timpul de lansare pe piață pentru clienții săi.
Deși aceste succese în dezvoltarea de produse sunt obișnuite pentru Rosti astăzi, compania a trebuit să găsească metode de a accelera și mai mult ciclul de dezvoltare a produselor.
Timp, încercări și provocări
Acum trei ani, Rosti s-a confruntat cu provocări în fabricarea dispozitivelor de asamblare într-un mod rapid și eficient din punct de vedere al costurilor. Metodele de prototipare folosite nu mai răspundeau cerințelor de timp ale clienților. O soluție potențială era externalizarea producției aditive pentru a reduce timpul de execuție, dar acest lucru a dus rapid la blocaje cu clienții, care doreau să își lanseze produsele cât mai repede posibil.
După ce a analizat diverse modele de imprimante 3D Fused Filament Fabrication (FFF), Rosti a început să utilizeze o imprimantă 3D Ultimaker 3 Extended. A fost un succes, atât ca raport calitate-preț, cât și ca eficiență a costurilor – mai ales având în vedere volumul mare de printări ce trebuiau realizate.
Volumul acesta a început să crească, apoi iar să crească. Astfel, Rosti a avut nevoie să își extindă capabilitățile de imprimare 3D cu pachetul Ultimaker S5 Pro, care a permis companiei utilizarea filamentului ranforsat cu fibre – o schimbare semnificativă în rezultatele printurilor.
Un flux de lucru eficientizat pentru procesul de proiectare
De când a început să folosească pachetul Ultimaker S5 Pro, Rosti a putut crea dispozitive de fixare și piese de asamblare la fel de solide ca cele realizate prin metode subtractive, precum prelucrarea CNC. Aceste piese au fost potrivite pentru testare și au putut fi utilizate și în medii de producție fără riscul de a se rupe sau de a suferi deteriorări.
„Cu pachetul Ultimaker S5 Pro, acum putem imprima materiale de înaltă rezistență și de înaltă temperatură la o fracțiune din costul metodelor anterioare”, a declarat Scott Dickson, manager NPD al Rosti Suzhou.
Integrarea pachetului Ultimaker S5 Pro în procesul de proiectare a fost fără cusur, deoarece Rosti folosea deja imprimante 3D Ultimaker de câțiva ani. Echipa de proiectare a Rosti era familiarizată cu platforma Ultimaker, pe care a putut să o valorifice folosind Ultimaker Cura – aplicația cu care optimizează designul proiectelor – și noul core de printare CC, care oferă precizie și durabilitate ridicată, chiar și la filamentul ranforsat cu fibre.
Toate imprimările se fac în Innovation Lab-ul Rosti, unde echipa de proiectare se concentrează pe creșterea vitezei cu care poate livra produse noi pe piețele de consum – ceea ce permite furnizarea cu succes a mostrelor de produs în 72 de ore.
Totuși, Rosti nu folosește imprimarea 3D doar pentru clienți. Odată cu acumularea continuă de cunoștințe despre FFF, personalul de producție al Rosti poate acum propune idei noi de proiect sau design pentru compania însăși, inclusiv pentru a optimiza productivitatea sau sănătatea și siguranța.
Aceste idei sunt propuse de diverse departamente din cadrul fabricii, în timp ce echipele de proiectare și dezvoltare au responsabilitatea de a le transforma în realitate cu imprimanta Ultimaker S5.
Nivel crescut al performanței
Avantajul competitiv al Rosti se concentrează pe dezvoltarea noilor tehnologii pentru a reduce și mai mult costurile și timpul de lansare pe piață pentru clienții săi la nivel global. Aici, Ultimaker joacă un rol esențial, permițând Rosti să producă rapid și să itereze piese și dispozitive de fixare care sunt constant îmbunătățite pe baza feedback-ului și a utilizării reale.
