Rosti: Servicii de excelență pentru creșterea sustenabilă a industriei auto

Materialele plastice joacă un rol important în fabricarea automobilelor.

Odată cu popularizarea treptată a economisirii de energie și a reducerii emisiilor în industria auto, tendința de ușurare a componentelor, prin înlocuirea metalului cu plastic, a devenit una dintre cele mai eficiente măsuri pentru reducerea emisiilor auto și îmbunătățirea eficienței combustiei. Din acest punct de vedere, tehnologia de injectare a maselor plastice poate realiza și fabricarea integrată a pieselor auto, îmbunătățind astfel eficiența producției în sectorul auto.

Pe măsură ce competiția pe piața auto devine din ce în ce mai acerbă, companiile accelerează treptat ciclurile de lansare ale produselor pentru a ține pasul cu cererea de inovație unică a pieței. Acest lucru pune o presiune intensă asupra capacităților de proiectare și cercetare-dezvoltare ale producătorilor de componente structurale de mare precizie, determinând tehnologiile de turnare prin injectare să se dezvolte către o precizie sporită, viteză mare, stabilitate crescută și aplicații pentru materiale cu performanță ridicată.

Mai mult, dezvoltarea rapidă a vehiculelor electrice (EV) a accelerat tendința de ușurare, deoarece autonomia este un aspect esențial pentru utilizatorii de EV, iar greutatea caroseriei este unul dintre factorii critici care influențează autonomia. Statisticile arată că vânzările globale de EV au ajuns la 10,0912 milioane în 2022, reprezentând 14% din piața totală; în China, numărul EV-urilor a depășit, de asemenea, 10 milioane în 2022, fiind de așteptat să ajungă la 19 milioane în 2023.

În era electrificării, producției inteligente și a fabricației verzi, noile tehnologii de injectare a maselor plastice joacă un rol semnificativ în promovarea dezvoltării durabile a industriei auto. O companie de renume global în domeniul injecției de precizie și manufactură la comandă, cu o istorie de 79 de ani, Rosti oferă servicii numeroșilor producători auto din întreaga lume și dezvoltă permanent noi afaceri în domeniul vehiculelor electrice, cu echipamente de înaltă precizie și o filosofie de operare sustenabilă excelentă.

Inovațiile Rosti în injecția de precizie și fabricarea aditivă

Cu sediul central în Malmö, Suedia, Rosti este o companie de top în domeniul tehnologiei de injecție de mare precizie și furnizor de servicii de manufactură la comandă, cu 12 fabrici de producție și cinci centre inovatoare de cercetare și dezvoltare în Europa, Asia și America. Cu 26 de ani de experiență în domeniul injecției în industria auto, produsele sale sunt utilizate pe scară largă atât pentru piese structurale cât și pentru piese decorative pentru Mercedes-Benz, BMW, Land Rover, Volkswagen, Volvo și BYD. În ultimii ani, odată cu dezvoltarea EV-urilor, piesele și componentele realizate de Rosti prin tehnologia de injecție s-au extins și către domenii precum stațiile de încărcare și echipamentele pentru baterii.

 

Prin soluții inovatoare, reciclabile și sustenabile, Rosti devine partenerul preferat al clienților săi.

Cum reușește să servească clienții cu o livrare rapidă, de la concept la producție de masă, în doar 72 de ore? Pe lângă echipamentele automatizate și echipa orientată spre calitate, beneficiile inovării tehnologice nu pot fi ignorate.

De exemplu, procesul tradițional de injectare necesită cicluri mai lungi și investiții mai mari, însă industria auto de astăzi are cerințe mult mai ridicate privind viteza de dezvoltare a noilor produse. Unele componente nu pot fi fabricate prin injectare, astfel că fabricarea aditivă a devenit o alternativă de rezolvare a acestor probleme. Pe baza fișierelor digitale de model, fabricarea aditivă folosește materiale adezive precum pulberile din plastic pentru fabricarea pieselor. Obiectele sunt construite prin imprimare strat cu strat, fără realizarea de matrițe. Prin reducerea costurilor și accelerarea procesului de dezvoltare și lansare pe piață a produselor, acest proces este tot mai preferat de producătorii auto.

În aceste condiții, este crucial să se găsească furnizori pe termen lung care pot imprima rapid mostre, face testări și accelera dezvoltarea. Rosti a introdus cu succes imprimanta M3 de la compania americană de printare 3D Carbon, devenind primul producător de injecție din Asia care utilizează cea mai recentă imprimantă M3 de la Carbon. Componentele finite pot fi tipărite și produse în masă rapid, fiind utilizate pe scară largă în domeniile de consum, industrial, auto, medical și alte domenii, ajutând astfel partenerii să câștige o piață mai largă.

În plus, vehiculele de astăzi devin tot mai asemănătoare unor produse de modă. Estetica aspectului și a interiorului este din ce în ce mai apreciată, iar consumatorii cer un nivel ridicat de confort și ușurință în utilizare. Tehnologiile Rosti, precum tehnologia de sublimare termică, tehnologia RHCM, IMD (tehnologia de folie în matriță), IME (tehnologia electronică în matriță), pot satisface pe deplin cerințele clienților finali.

Pasiunea pentru sustenabilitate

În prezent, sub impulsul atingerii obiectivelor globale de dezvoltare durabilă și sub îndrumarea obiectivului dublu carbon al Chinei, dezvoltarea sustenabilă devine o cerință obligatorie pentru companii, iar amprenta de carbon devine o barieră verde invizibilă pentru companiile multinaționale. Rosti are 12 baze de producție la nivel mondial, urmărind o misiune comună de a proteja mediul, având ca obiectiv să nu rămână particule de plastic în procesul de fabricație.

Prin monitorizarea atentă și controlul intrărilor și ieșirilor în toate aspectele operațiunii, Rosti acționează pentru eliminarea deșeurilor și reducerea impactului asupra mediului; aplicând tehnici și instrumente lean pentru a înțelege performanța operațiunilor curente. Activitățile de îmbunătățire continuă sunt desfășurate pentru extinderea afacerilor sustenabile cu o viziune de dezvoltare pe termen lung; în plus, rata de refolosire a deșeurilor în cadrul Grupului Rosti este de aproximativ 75%.

În prezent, Rosti a obținut rezultate bune privind utilizarea rășinilor verzi, precum și la nivel de design sustenabil, reciclare și operațiuni. În 2022, utilizarea a șase tipuri de rășini verzi a reprezentat 10% din total, iar clienții fabricii Suzhou pentru produse de purificare a aerului folosesc anual 500 de tone de granule din plastic PCR. S-au obținut rezultate notabile în ușurarea produselor, simplificarea designului și reciclabilitate. Au fost dezvoltate soluții reciclabile pentru clienți, precum recondiționarea și refolosirea carcaselor de decodor. În 2022, grupul a reciclat 75% din deșeuri. Fiecare bază de producție economisește anual peste 200.000 de euro la energie, reducând emisiile de CO₂ cu peste 10%, iar 57% din energia folosită în unitățile de producție provine din resurse regenerabile, Polonia, Suedia și România atingând 100% energie regenerabilă.

Merită menționat faptul că tehnologia RHCM dezvoltată cu succes de Rosti permite obținerea unui luciu ridicat pe suprafața produsului, fără tratamente ulterioare de finisare, reducând astfel asamblarea, îmbunătățind rezistența la zgârieturi și uzură și ajutând clienții să evite vopsirea, îndeplinind totodată cerințele de estetică, design și îmbunătățire a procesului pentru produsele lor. Comparativ cu piesele turnate prin injecție acoperite tradițional, utilizarea tehnologiei RHCM poate reduce emisiile de CO₂ cu peste 40%; în combinație cu rășina reciclată, reducerea CO₂ poate depăși 80%.

Toate acestea reflectă modul în care Rosti își asumă respectarea cerințelor sistemice ale clienților din diferite industrii și a cerințelor legale și de reglementare privind protecția mediului. Prin aplicarea standardelor corespunzătoare pentru o gestionare sistematică și asigurarea continuității afacerii prin menținerea certificării sistemului, Rosti garantează servicii excelente clienților din sectoare diverse, în efortul de a promova producția sustenabilă.