Cărți albe,

Ghid de transfer al matrițelor pentru turnarea prin injecție a materialelor plastice

Transferul unui utilaj de injectare a matriței nu trebuie să fie stresant sau prea costisitor. Există o serie de întrebări importante de luat în considerare în timpul procesului de transfer al matriței pentru injecție.

Care sunt beneficiile transferului unui utilaj de injectare a matriței?

Este important ca competențele de fabricație și cerințele de calitate să fie evaluate cât mai devreme posibil pentru a se asigura că parteneriatul este potrivit pentru ambele părți. Transferul unui utilaj poate fi o oportunitate de a realinia competențele și cerințele. De asemenea, procesul de transfer reprezintă un prilej pentru o terță parte să realizeze o evaluare cuprinzătoare a stării matriței.

Care sunt dezavantajele transferului unui utilaj de injectare a matriței?

În multe situații, poate fi dificil să se obțină înregistrări exacte și detaliate despre utilajele vechi. Totuși, în era digitală actuală, înregistrările utilajelor (atât cele de construcție, cât și cele de modificări ECN) sunt mult mai ușor de obținut.

Care sunt cele mai bune practici pentru transferul utilajelor de injectare a matriței?

  • Planifică, dacă este posibil, o perioadă tampon rezonabilă pentru a asigura un stoc adecvat pe tot parcursul transferului, evaluării, conversiei și re-calificării procesului.
  • Comunică motivul transferului.
  • Elaborează o listă de verificare pentru transfer pentru a te asigura că furnizezi sau primești informații actuale. Această listă poate fi extinsă, dar trebuie să includă întotdeauna desenele pieselor, fișiere 3D, ultimele serii de piese, înregistrările dimensionale, calibrele de calitate, istoricul mentenanței, istoricul calității, desenele matriței, eventuale cerințe pentru auxiliare sau roboți etc. Descarcă o listă de verificare utilă pentru a începe aici.
  • Permite noului procesator prin injectare cel puțin o săptămână pentru a-și face propria evaluare a utilajului și pentru a înlocui fitingurile, cuplele și conectorii pentru a se potrivi cu procedurile lor.
  • Efectuează o analiză dimensională completă după transfer. Notă: Acesta este un moment oportun pentru a reevalua condiția componentelor din plastic și rezultatele dimensionale.

Ce ar trebui să caute un producător la un nou procesator prin injectare?

  • Stabilitate financiară.
  • Un istoric solid în respectarea unui plan procedural curat, care să fie evaluat pas cu pas și documentat. Planul trebuie să instruiască tot personalul, de la vânzări, inginerie, până la producție, asupra a ceea ce se așteaptă înainte ca utilajul să ajungă în fabrică.
  • Un proces solid de proiectare pentru fabricație (DFM), care evidențiază valoarea care s-ar putea pierde dacă proiectarea, prototiparea și producția sunt tratate ca procese separate – în loc să fie integrate într-un singur flux de fabricație.
  • Software de simulare a matrițelor (de ex. SolidWorks). Procesatorii prin injectare care folosesc simulări de matrițe precum SolidWorks Plastics Premium oferă validare de proiectare din timp și informații despre geometria pieselor din plastic ce ar fi dificil, costisitor sau imposibil de anticipat prin metode convenționale.
  • Producție – este esențial ca procesatorul prin injectare să dispună atât de capacitatea de producție, cât și de utilaje existente potrivite cerințelor (tonaj, dimensiunea cilindrului, platouri, etc.).
  • Calitate – noul procesator prin injectare trebuie să aibă sisteme de calitate pentru a menține și controla calitatea optimă a pieselor.
  • Materiale – procesatorul prin injectare trebuie să dețină competențe în procesare și logistică pentru categoriile potrivite de materiale plastice.
  • Cerințe Value-Add – procesatorul prin injectare trebuie să aibă echipamentele și resursele umane necesare pentru ca piesa să poată fi livrată conform cerințelor.

La ce să te aștepți de la rolurile echipei de management de program?

Echipa ta va fi alcătuită dintr-un manager de cont, un inginer de cont, un manager de lansare program, reprezentanți de scule și calitate. Această echipă este responsabilă de toate aspectele preluării, de la gestionarea calendarului, revizuirea și evaluarea utilajului, până la eșantionare și depunerea PPAP. Rolul lor este să parcurgă eficient procesele de transfer într-un mod rapid și organizat.

Care sunt etapele procesului de transfer al unui utilaj de injectare a matriței?

  1. Partnership: Key to the success of the project in establishing and maintaining defined communication channels.
  2. Assessment: During this time, the team works with the customer to thoroughly understand production functions from order entry to shipment.
  3. Schedule: Based on the on-site assessment, a transfer schedule will be developed.
  4. Safety stock: Six weeks is a typical time frame for safety stock allotment.
  5. Validation: The goal of validation is to obtain customer approval on each part that will be produced in the new injection molding facility.
  6. Production molding: Once part validation is complete, the new injection molder’s production team will begin to produce the plastic components.

All phases of the plastic injection tool transfer process are critical – particularly the validation phase. Working with an experienced injection molding team that uses the latest technology and innovative manufacturing processes will mitigate associated risks and get your part to the production molding phase faster. Working with a team that has depth in their technical backgrounds will be an integral asset to the commitment and investment made to the transfer process.

Are you looking for the right partner to help facilitate an injection mold tool transfer? Plastic Components, Inc. is here to help. Download our tool transfer checklist here – or contact one of our experienced engineers to discuss your immediate needs.

Transferul utilajelor de injecție necesită o planificare organizată și realizată din timp, comunicare și investiții pentru a asigura atingerea tuturor obiectivelor și așteptărilor proiectului.