Ghid de transfer al matrițelor pentru turnarea prin injecție a materialelor plastice
Transferul unui instrument de injectare nu trebuie să fie stresant sau foarte costisitor. Există o serie de întrebări importante de luat în considerare pe parcursul procesului de transfer al matrițelor pentru injecție.
Care sunt avantajele transferului unei matrițe de injectare?
Este important ca competențele de producție și cerințele de calitate să fie evaluate cât mai devreme posibil, pentru a asigura că parteneriatul este potrivit pentru ambele părți. Transferul unui activ de tip matriță reprezintă o oportunitate de a realinia competențele și cerințele. De asemenea, procesul de transfer reprezintă o șansă pentru o terță parte de a face o evaluare cuprinzătoare a stării matriței.
Care sunt dezavantajele transferului unei matrițe de injectare?
În multe situații, poate fi dificil să obțineți fișe tehnice exacte și detaliate pentru activele mai vechi. Totuși, în era digitală de azi, evidențele (atât cele de construcție, cât și cele ECN) sunt mult mai ușor de obținut.
Care sunt cele mai bune practici pentru transferul matrițelor de injectare?
- Planificați, dacă este posibil, un buffer de timp rezonabil pentru asigurarea stocului adecvat pe durata transferului, evaluării, conversiei și re-calificării.
- Comunicați motivul transferului.
- Dezvoltați o listă de verificare pentru transfer, pentru a vă asigura că furnizați sau primiți informații actuale. Această listă poate fi extinsă, dar ar trebui să includă întotdeauna desene de piese, fișiere 3D, ultimele piese produse, rapoarte dimensionale, calibre de control, istoric de mentenanță, istoric de calitate, desene ale matriței, orice cerințe auxiliare pentru roboți etc. Descărcați o listă utilă pentru a începe aici.
- Pentru evaluarea propriei matrițe, permiteți noului procesator de injectare cel puțin o săptămână pentru a efectua propriile verificări ale matriței și pentru a înlocui fitingurile, cuplajele și conectorii conform practicilor lor. De exemplu, echipa PCI are adesea nevoie de timp pentru a realiza trasee pentru cablurile senzorilor de presiune în plăcile ejectoare.
- Realizați o verificare dimensională completă după transfer. Notă: Aceasta este o oportunitate potrivită pentru a reevalua condiția componentelor din plastic și rezultatele dimensionale.
Ce ar trebui să caute un producător la un nou procesator de injectare?
- Stabilitate financiară.
- Un istoric solid de respectare a unui plan procedural clar, care va fi evaluat pas cu pas și documentat. Planul trebuie să instruiască tot personalul, de la vânzări, inginerie până la producție, privind ceea ce se așteaptă înainte ca matrița să ajungă în fabrică.
- Un proces puternic de concepție pentru producție (DFM) care evidențiază valoarea ce poate fi omisă dacă proiectarea, prototiparea și producția sunt tratate ca procese separate – în loc să fie integrate într-un singur lanț de fabricație.
- Software de simulare pentru matrițe (de ex. SolidWorks). Procesatorii de injecție care utilizează simulare de matriță precum SolidWorks Plastics Premium oferă validare de proiect upfront ce permite analiza geometriei pieselor din plastic ce ar fi dificil, costisitor sau chiar imposibil de anticipat prin mijloace convenționale.
- Producție – este esențial ca procesatorul de injectare să aibă atât capacitate de producție, cât și utilaje existente care să corespundă cerințelor (tonaj, capacitatea cilindrului, plăcile presei etc.).
- Calitate – noul procesator de injectare trebuie să aibă sisteme de calitate implementate pentru a menține și controla calitatea optimă a pieselor.
- Materiale – procesatorul de injectare trebuie să dețină competențe de procesare și logistică pentru categoriile adecvate de rășini.
- Cerințe de valoare adăugată – procesatorul de injectare trebuie să dețină echipamente și resurse umane pentru a asigura livrarea pieselor conform intenției.
La ce să vă așteptați de la rolurile echipei de management al programului?
Echipa dumneavoastră va fi formată dintr-un manager de cont, un inginer de cont, manager de lansare a programului, reprezentanți pentru scule și calitate. Această echipă este responsabilă pentru toate aspectele procesului de preluare, de la gestionarea termenelor, evaluarea și inspectarea matriței, până la eșantionare și depunerea PPAP. Ei sunt acolo pentru a vă asigura că proiectul dumneavoastră de transfer avansează eficient în timp util.
Care sunt fazele unui proces de transfer al unei matrițe de injectare?
- Partnership: Key to the success of the project in establishing and maintaining defined communication channels.
- Assessment: During this time, the team works with the customer to thoroughly understand production functions from order entry to shipment.
- Schedule: Based on the on-site assessment, a transfer schedule will be developed.
- Safety stock: Six weeks is a typical time frame for safety stock allotment.
- Validation: The goal of validation is to obtain customer approval on each part that will be produced in the new injection molding facility.
- Production molding: Once part validation is complete, the new injection molder’s production team will begin to produce the plastic components.
All phases of the plastic injection tool transfer process are critical – particularly the validation phase. Working with an experienced injection molding team that uses the latest technology and innovative manufacturing processes will mitigate associated risks and get your part to the production molding phase faster. Working with a team that has depth in their technical backgrounds will be an integral asset to the commitment and investment made to the transfer process.
Are you looking for the right partner to help facilitate an injection mold tool transfer? Plastic Components, Inc. is here to help. Download our tool transfer checklist here – or contact one of our experienced engineers to discuss your immediate needs.
Transferul matrițelor de injectare necesită planificare, comunicare și investiții organizate și inițiale, pentru a vă asigura că toate obiectivele și așteptările proiectului sunt îndeplinite.
